剪闆(pǎn)機主(zhǔ)要性(xìng)能及特點(diǎn)

1. 剪闆機機架采(cǎi)用全鋼焊(hàn)接結(jié)構，有足夠(gòu)的強(qiáng)度及剛(gāng)性，并通過正火(huǒ)及(jí)高頻(pín)振動消除内應(yīng)力，保(bǎo)證機身的(de)整體精度(dù)。

2. 采用(yòng)大型落地镗銑床，用一次加工(gōng)法，作精密加工(gōng)，以确保加工精度。

3. 液(yè)壓擺(bǎi)式結(jié)構，上(shàng)刀架回程(chéng)裝置(zhì)，采用(yòng)氮氣(qì)缸式(shì)，回程(chéng)速度(dù)快。

4. 剪闆機液壓(yā)系統采用整體(tǐ)式邏輯回路，經(jīng)由順(shùn)序閥(fá)控制(zhì)，動作平(píng)穩(wěn)，噪音(yīn)低，維護簡(jiǎn)單。

5. 采(cǎi)用濟甯泰豐液(yè)壓閥控(kòng)制刀闆(pǎn)運行。

6. 壓料(liào)裝置采用整體回路(lù)及獨立式并列(liè)壓緊缸。當(dāng)闆料(liào)不平時，可自由(yóu)伸縮(suō)壓緊(jǐn)在闆(pǎn)料上(shàng)，且壓緊力(lì)也可随闆(pǎn)料材(cái)質及厚度調整(zhěng)，不傷(shāng)闆面。

7. 采用(yòng)偏心機(jī)構，以刻(kè)度轉(zhuǎn)盤的方式(shì)手動(dòng)調整刃口(kǒu)間隙(xì)，操作(zuò)簡易，以适應不同闆(pǎn)厚及材質(zhì)的剪切需要

8. 燈光線(xiàn)影對線(xiàn)裝(zhuāng)置(zhì)，便于畫(huà)線剪切。

9.剪闆機控(kòng)制(zhì)系統(tǒng)可選配(pèi)：

10.電動後(hòu)擋料的前、後運(yùn)動，通(tōng)過t型絲杆(gǎn)和光杆來(lái)控制。

11.剪闆機(jī)電氣控(kòng)制集中(zhōng)可靠，具(jù)體如(rú)下：

Ø 動(dòng)力設(shè)施均設于(yú)機身(shēn)内，通過控制面(miàn)闆的按(àn)鈕，進行(háng)操作(zuò)來控(kòng)制和(hé)實現。

Ø 設有(yǒu)腳踏(tà)開關(guān)，可通過其直接對剪(jiǎn)切動(dòng)作進(jìn)行(háng)操(cāo)作，方(fāng)便快捷(jié)。

Ø 主(zhǔ)要電(diàn)氣元件選用施(shī)耐德或西(xī)門子(zǐ)産品。

Ø 電氣(qì)與機(jī)械聯(lián)鎖的帶開(kāi)關活(huó)動式安全(quán)防護欄(lán)，可保護操作(zuò)者(zhě)的安全(quán)，并能清楚(chǔ)的看到剪(jiǎn)切(qiē)的情形(xíng)，既安全，又方便。

Ø 采用熔(róng)斷器來(lái)對控制(zhì)電(diàn)路(lù)的(de)短路進行(háng)保護(hù)。

Ø 電機的過載和短路(lù)，通過空氣(qì)開關進行保護(hù)。

12.液壓(yā)系統安全(quán)可靠(kào)

Ø 液(yè)壓(yā)系統(tǒng)集成塊設有直(zhí)動式(shì)安全(quán)溢流閥，以(yǐ)确保(bǎo)準确(què)的壓(yā)力調(diào)整。

Ø 為保護(hù)油泵(bèng)的安(ān)全，在泵頭處特設有管(guǎn)式單向閥，以避免油壓(yā)對泵體的沖(chòng)擊(jī)。

13.上下刀采(cǎi)用優質9crsi材(cái)料，并全部(bù)經熱處理(lǐ)，以确(què)保(bǎo)其具有足夠(gòu)的硬度及(jí)較(jiào)長(zhǎng)的使(shǐ)用壽命。

14.滾球式工(gōng)作(zuò)台及前托(tuō)料裝置，送(sòng)料方便，并保證(zhèng)工件(jiàn)在運行(háng)時不被劃(huà)傷(shāng)。

剪闆機噪聲測量标(biāo)準：

a計權聲(shēng)壓級(jí)lpa≤82db（a）

a計(jì)權聲功率級(jí)lwa≤94 db（a）

剪闆機(jī)執行(háng)的(de)标準：

jb3175-82        《擺(bǎi)式剪闆(pǎn)機技術條件》

jb/gqf2011-86   《剪(jiǎn)闆機質量分等(děng)标準》

jb/t1826-91      《剪(jiǎn)闆機型(xíng)式和基本參數(shù)》

jb5197-91        《剪闆(pǎn)機技(jì)術條(tiáo)件》