液壓機(jī)用途與特點

計算(suàn)機優化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采(cǎi)用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用(yòng)壽命長(zhǎng)，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式(shì)

通過操作(zuò)控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工進的行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置(zhì)

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示(shì)屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置(zhì)

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形式移動工(gōng)作台

☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機(jī)各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性(xìng)能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構(gòu)：由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振(zhèn)動消除焊接應力，液(yè)壓機的(de)立柱為(wéi)優質45#鋼，表(biǎo)面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸(dūn)位由(yóu)一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命(mìng)長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有(yǒu)直通式(shì)吸油濾油器，确保油(yóu)的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗(kàng)震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電(diàn)氣櫃，内裝空(kōng)氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完(wán)成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸(gāng)下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機、校(xiào)正液(yè)壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機等。

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