液壓機用途與特點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插(chā)裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露(lù)點。

獨立的電氣控制系統，工(gōng)作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控(kòng)制，具(jù)有點動和半自(zì)動操作方式

通過操(cāo)作控制裝(zhuāng)置，可(kě)實現(xiàn)定程(chéng)、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊(kuài)的工作壓力、空載快(kuài)速下行和(hé)慢速工進的行程範圍均(jun1)可根據工(gōng)藝需要進(jìn)行調(diào)整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安(ān)全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷(lěng)卻裝(zhuāng)置

☆ 液壓(yā)機各種型号(hào)的下頂缸(gāng)

☆ 快速行程沖液(yè)裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采用優質(zhì)密封圈，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝(zhuāng)置在液壓機的(de)機(jī)身右側(cè)。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉(bì)式油箱(xiāng)，吸油區和回油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和放油(yóu)塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式(shì)吸油濾(lǜ)油器，确保油的清潔(jié)度，保證了油泵和閥(fá)的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液(yè)壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器控制系統(tǒng)。

3.2、壓力機的各種報警(jǐng)信号，限位開關與(yǔ)壓(yā)機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆(pǎn)上布置有必要的操(cāo)作按(àn)鈕和(hé)選擇(zé)開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓(yā)機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機(jī)、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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