液(yè)壓機用途與特(tè)點

計(jì)算機優化結構設計(jì)，框架式結(jié)構，簡單、經(jīng)濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量(liàng)穩定(dìng)，動作可靠，使用壽(shòu)命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩(xiè)露點(diǎn)。

獨立的電氣控制系統，工作可(kě)靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操(cāo)作方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延(yán)時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速下行(háng)和(hé)慢速工進的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程(chéng)沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述(shù)

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中(zhōng)頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密封(fēng)件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台(tái)與滑塊(kuài)上(shàng)均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝(zhuāng)置在液壓(yā)機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高(gāo)壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口(kǒu)和放油塞，使清洗、換(huàn)油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾(lǜ)油器，确保油的(de)清(qīng)潔度，保證了(le)油泵和閥(fá)的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用(yòng)法蘭連接(jiē)和抗震管夾。

三(sān)、液壓機的(de)電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的(de)各種報警(jǐng)信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必(bì)要的操作按(àn)鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行(háng)程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置(zhì)調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設(shè)置急停按(àn)鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止(zhǐ)。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞(sāi)式(shì)油(yóu)缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓(yā)機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機(jī)、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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