液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可靠，使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣(qì)控制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便。

采用按(àn)鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形工(gōng)藝，并具有保壓延時(shí)等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行(háng)和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行(háng)調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架(jià)

☆ 多種形(xíng)式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的(de)下頂(dǐng)缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性(xìng)能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用(yòng)框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液(yè)壓動(dòng)力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接(jiē)而成，焊後經高頻振動消(xiāo)除(chú)焊(hàn)接應力，液壓機的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的(de)壓制缸噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模具安(ān)裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采(cǎi)用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機(jī)、插裝閥等組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式(shì)油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放(fàng)油塞(sāi)，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥(fá)的(de)使用(yòng)壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機(jī)的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼(jì)電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報(bào)警信号，限位開關與(yǔ)壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控(kòng)制面闆，面闆上布置(zhì)有必要(yào)的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全(quán)部動作(zuò)外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐(chēng)保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機(jī)、單柱(zhù)液壓機、雙(shuāng)柱液壓機、四柱液壓機(jī)、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、防盜門液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力機等。

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