液壓(yā)機用(yòng)途與特點

計算機優化結構設(shè)計，框架式結構，簡單、經濟(jì)、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動作可(kě)靠，使用(yòng)壽命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的(de)電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修(xiū)方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動(dòng)操作方式

通過(guò)操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑(huá)塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的行程範圍(wéi)均可根據工(gōng)藝(yì)需(xū)要進行調整。。

可選配(pèi)件

☆ 光栅安全保護裝置(zhì)

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編(biān)程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌(guǐ)和滾動(dòng)托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概(gài)述

一、液壓機性能及結構概述(shù)

1.1、液壓(yā)機機身采用框架式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器(qì)系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立(lì)柱為優質(zhì)45#鋼，表面中頻(pín)淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻(pín)淬火處理(lǐ)，硬度高，使(shǐ)用壽命長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上(shàng)均有(yǒu)T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱(xiāng)、高壓泵、電動機、插裝閥等(děng)組成，油箱由鋼闆焊接。油(yóu)箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗(xǐ)、換油方便。液壓機的油泵吸油口(kǒu)裝(zhuāng)有直通式吸油濾油(yóu)器，确保(bǎo)油的清潔度，保(bǎo)證了油泵和閥的使用(yòng)壽命(mìng)。

2.4、液壓系統密(mì)封可靠，不滲不漏(lòu)。液壓機主要管路采(cǎi)用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣(qì)櫃，内(nèi)裝空氣開關、繼電器(qì)等電器控(kòng)制系統。

3.2、壓力機的各(gè)種報警信号，限位開關與壓機(jī)動作實現程序(xù)聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控(kòng)制面闆，面闆上布置(zhì)有(yǒu)必要的操作按鈕和選(xuǎn)擇開(kāi)關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式(shì)。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行(háng)程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程(chéng)”、“停止”、“急停(tíng)”等按鈕。

液壓機安全(quán)保護

5.1、設置急停按鈕(niǔ)，按(àn)下急停按鈕，壓(yā)力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有(yǒu)限位開關。

5.3、在活塞式(shì)油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液(yè)壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各(gè)種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液壓機(jī)、四柱液壓(yā)機、六柱液壓機、八(bā)柱(zhù)液壓機(jī)、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型(xíng)液壓機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工(gōng)位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、校正液壓機(jī)、壓(yā)裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓(yā)機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機等。

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