液壓機用(yòng)途與特點

計(jì)算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調(diào)，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩(xiè)露點。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維(wéi)修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操(cāo)作(zuò)方式

通過(guò)操作控制裝(zhuāng)置，可實現定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快(kuài)速(sù)下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可根(gēn)據工藝需要進行調(diào)整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用(yòng)浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液(yè)壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工(gōng)作台、立柱(zhù)、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件(jiàn)組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位(wèi)由一隻活(huó)塞缸實現，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火處(chù)理，硬度高，使用壽(shòu)命長。油缸主要密(mì)封件采用優質密封(fēng)圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上(shàng)均有T形槽，便于(yú)用戶模具安裝。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系(xì)統(tǒng)，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱(xiāng)采用封閉式油箱(xiāng)，吸油區和回(huí)油區分開(kāi)、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓機(jī)的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度(dù)，保證了(le)油泵和閥(fá)的使(shǐ)用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用(yòng)法(fǎ)蘭連接和抗震管夾。

三、液壓(yā)機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝(zhuāng)空氣開關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液(yè)壓機設有集中(zhōng)控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作按鈕和(hé)選擇(zé)開關(guān)。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操(cāo)作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成壓力機全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保(bǎo)護

5.1、設(shè)置(zhì)急停(tíng)按(àn)鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回(huí)路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機(jī)、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框(kuàng)架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓(yā)機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽(yán)磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓(yā)機、封頭液壓機、包邊液壓機、數(shù)控液壓機、機械壓力機等。

歡迎緻電(diàn)咨詢：13679186788