液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結構設計(jì)，框架式結構，簡單、經(jīng)濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調(diào)，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結管路和洩露(lù)點(diǎn)。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按(àn)鈕集(jí)中控制，具有點動和半自(zì)動操作(zuò)方式

通過操作控制裝置，可(kě)實現(xiàn)定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊(kuài)的工作壓力、空載快(kuài)速下行和慢速工(gōng)進的行程範圍均(jun1)可根據工藝需要進行調(diào)整(zhěng)。。

可選配件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓(yā)力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用(yòng)浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台

☆ 液(yè)壓系統(tǒng)加(jiā)熱、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性(xìng)能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優(yōu)質鋼闆焊接而成，焊後經(jīng)高頻振動消除焊接應力(lì)，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍(dù)鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位(wèi)由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用(yòng)壽(shòu)命長。油缸主要密(mì)封件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可(kě)靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二(èr)、液壓機的液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統(tǒng)采用(yòng)插裝集成系(xì)統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥(fá)等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封閉式(shì)油箱(xiāng)，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設(shè)有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方(fāng)便。液壓機(jī)的油泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥(fá)的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用(yòng)法蘭連接和抗震管(guǎn)夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開關與壓(yā)機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制(zhì)面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控制裝置調整。

4.3、操作(zuò)台上的按鈕除完成(chéng)壓(yā)力機全部動(dòng)作外，還應(yīng)有“雙手壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置(zhì)急停(tíng)按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限位處(chù)均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設(shè)置液壓支撐保險回路(lù)。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液(yè)壓機、C型(xíng)液(yè)壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液(yè)壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機(jī)、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓(yā)機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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