液壓機用途與(yǔ)特點

計算機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可(kě)調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣(qì)控制系(xì)統(tǒng)，工作可靠(kào)，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有(yǒu)保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行(háng)和慢速工進的行程範(fàn)圍均可根據工藝需要(yào)進行(háng)調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保護裝置

☆ 行程、壓力(lì)、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種(zhǒng)型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架(jià)式結構：由上(shàng)橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電(diàn)器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊(kuài)和工作台采(cǎi)用(yòng)優質鋼闆焊接(jiē)而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度(dù)高，使用壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈，确(què)保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與(yǔ)滑塊上均有T形(xíng)槽，便(biàn)于用戶模(mó)具安(ān)裝。

二、液壓機(jī)的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液(yè)壓機(jī)的機身右(yòu)側。

2.2、液(yè)壓系統采用插(chā)裝集成系統，動作靈(líng)敏，工作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采用封(fēng)閉式(shì)油箱，吸油區和回油(yóu)區分開、油箱設有清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用(yòng)法(fǎ)蘭連接和抗震(zhèn)管夾(jiá)。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器(qì)等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開(kāi)關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必(bì)要的(de)操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓(yā)機的滑塊(kuài)行(háng)程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作(zuò)台上的(de)按鈕除完(wán)成壓力機全(quán)部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止(zhǐ)”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊(kuài)在上、下限(xiàn)位(wèi)處均設有限位(wèi)開關。

5.3、在(zài)活(huó)塞(sāi)式油缸(gāng)下腔設置液壓支(zhī)撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機(jī)、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液(yè)壓機、C型液壓機、打包液壓機、防(fáng)盜門(mén)液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液(yè)壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力機(jī)等。

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