液壓機(jī)用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和(hé)洩露點(diǎn)。

獨立的電氣(qì)控制系統，工作可靠(kào)，動作直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制，具(jù)有點動(dòng)和半自(zì)動操作方式

通過(guò)操作控制裝置，可(kě)實現定(dìng)程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具(jù)有保壓延時(shí)等功能

滑塊的(de)工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進(jìn)的行程範圍均可根據(jù)工藝需要進行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全保(bǎo)護裝置(zhì)

☆ 行程(chéng)、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換(huàn)模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動(dòng)工作台(tái)

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機(jī)各種型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用(yòng)框架(jià)式結構(gòu)：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液(yè)壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實(shí)現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸(gāng)主要密封件采(cǎi)用優(yōu)質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有(yǒu)T形槽，便于用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機(jī)的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側(cè)。

2.2、液壓系(xì)統采用插裝集(jí)成系統(tǒng)，動作靈(líng)敏，工作可(kě)靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油箱(xiāng)由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清(qīng)洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵(bèng)吸油口裝有(yǒu)直(zhí)通式吸油濾油器(qì)，确保油的(de)清潔度(dù)，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭(lán)連接和抗(kàng)震管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨(dú)立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等電器(qì)控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報(bào)警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開(kāi)關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動(dòng)操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完(wán)成壓力機全部動作(zuò)外，還(hái)應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關(guān)。

5.3、在活塞式油缸下腔設置液壓支(zhī)撐(chēng)保險回路。

液壓機(jī)工作環境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫(wēn)度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機(jī)、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱(zhù)液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓(yā)機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓(yā)機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門(mén)液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機(jī)、粉末液壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數(shù)控液(yè)壓機、機械壓力機等。

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