液壓(yā)機用(yòng)途與特(tè)點

計算(suàn)機優化結構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成(chéng)系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長，減少了連結管路和洩露點(diǎn)。

獨(dú)立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集(jí)中控制(zhì)，具(jù)有點動和半自動操作方式

通過操作(zuò)控制裝置，可實(shí)現定(dìng)程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功(gōng)能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系(xì)統

☆ PLC可編程(chéng)控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模(mó)具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液(yè)壓(yā)機各種(zhǒng)型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁(liáng)、滑塊、工作台、立(lì)柱、主缸(gāng)、液(yè)壓動力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工作(zuò)台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機的立(lì)柱為優質45#鋼，表面(miàn)中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸位由(yóu)一隻活塞缸實現，缸體為優(yōu)質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火處理，硬度高，使用(yòng)壽(shòu)命(mìng)長。油缸主要密封件采用優(yōu)質密封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液壓系統(tǒng)裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機(jī)泵站由(yóu)油箱、高壓(yā)泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞(sāi)，使清洗、換油方便。液壓(yā)機的油泵(bèng)吸油口裝有直通式(shì)吸油濾油器，确保油的(de)清(qīng)潔度(dù)，保證了油(yóu)泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密(mì)封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液(yè)壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼電器等電(diàn)器(qì)控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作(zuò)實現程序聯(lián)鎖。

3.3、液壓(yā)機設有集中控制面闆，面闆上布置(zhì)有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台(tái)上的按(àn)鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置(zhì)急停按鈕，按下(xià)急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下(xià)限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液(yè)壓(yā)機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防(fáng)盜門液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓(yā)機、封頭液壓機、包(bāo)邊液(yè)壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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