液壓機用(yòng)途與特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結(jié)構，簡單、經濟(jì)、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可(kě)調，流量穩定，動作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結管路和(hé)洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具(jù)有點動和半自(zì)動操作方式(shì)

通過操作(zuò)控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速(sù)下行和慢速工(gōng)進的(de)行程範圍均可根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程(chéng)、壓力、時間觸摸式顯示屏(píng)系統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液(yè)壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性(xìng)能及結構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸(gāng)、液壓動力系統及電(diàn)器系統(tǒng)等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊(kuài)和工作(zuò)台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立(lì)柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火處理，硬度(dù)高，使用壽命長。油缸主要密(mì)封件采(cǎi)用優質密(mì)封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓(yā)機的(de)工作台與滑塊上均(jun1)有T形(xíng)槽，便于用戶模具安(ān)裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的(de)機身右側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密(mì)封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封閉式油箱，吸油(yóu)區(qū)和回油區(qū)分開、油箱設(shè)有清(qīng)洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液(yè)壓機的油泵吸油口裝有(yǒu)直通式(shì)吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封(fēng)可(kě)靠，不滲(shèn)不漏。液壓機主要管路采用法蘭(lán)連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨(dú)立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器(qì)等電器控制系統。

3.2、壓力(lì)機的各種報警信号，限位開(kāi)關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作(zuò)按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動(dòng)操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除(chú)完成壓力機全部動作外，還應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按(àn)鈕。

液壓機(jī)安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急(jí)停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處(chù)均設有限位(wèi)開關。

5.3、在(zài)活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液(yè)壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓機、熱(rè)壓成型液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓(yā)機、校正液(yè)壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

歡迎緻電咨詢：13679186788