液壓(yā)機用途與(yǔ)特點

計算機優(yōu)化結(jié)構設計，框架式結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用(yòng)插裝閥集成系統，壓(yā)力可調，流量穩定，動作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動操作方式

通(tōng)過操作控制裝置，可實現(xiàn)定程、定壓兩種成形(xíng)工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工(gōng)進的行程範(fàn)圍均可根據工藝需要進行調整(zhěng)。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝(zhuāng)置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下(xià)頂缸

☆ 快速行程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一(yī)、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采(cǎi)用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統等部 件組成。上(shàng)橫梁、滑塊和工(gōng)作台采用優質鋼闆焊接而成(chéng)，焊後經高頻振動消除焊(hàn)接應力，液壓機(jī)的立(lì)柱為優質45#鋼，表(biǎo)面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸(gāng)噸(dūn)位由一隻活塞缸實現，缸(gāng)體為優質(zhì)鍛鋼，活塞杆表(biǎo)面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要密封(fēng)件采用優質密封圈，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統(tǒng)，動作靈敏，工作可靠，密封性能(néng)好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由鋼闆焊接。油箱采(cǎi)用封(fēng)閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱設(shè)有(yǒu)清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油(yóu)泵吸油口裝有直通式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度(dù)，保證了(le)油泵和閥的(de)使用壽命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓(yā)機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開(kāi)關、繼(jì)電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信号，限位開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集(jí)中控制面(miàn)闆，面闆上(shàng)布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動、半(bàn)自動、自動操作方(fāng)式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝(zhuāng)置調整。

4.3、操作台上的(de)按(àn)鈕除完成壓力機全部動作(zuò)外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按(àn)鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處均設有限位開關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓(yā)支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液壓機、打包(bāo)液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型(xíng)液壓機、多工位液(yè)壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓(yā)力機(jī)等。

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