液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設(shè)計，框架式(shì)結構，簡單、經濟、實(shí)用。

液(yè)壓控制采用插裝閥集成系統(tǒng)，壓力可調，流量穩定(dìng)，動作可靠，使(shǐ)用壽命(mìng)長，減少了連結管路(lù)和洩露(lù)點。

獨立的電(diàn)氣控制系統，工(gōng)作可靠，動(dòng)作直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓(yā)兩種成(chéng)形工藝(yì)，并具有保壓延時等(děng)功能

滑塊的(de)工作壓(yā)力、空載快(kuài)速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需(xū)要進行調整。。

可選配(pèi)件

☆ 光栅安全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程(chéng)控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導(dǎo)軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝(zhuāng)置

☆ 液(yè)壓(yā)機各種型号的下頂缸

☆ 快速行程沖液裝置(zhì)

液壓機性能與結構概述(shù)

一、液壓機性能及結(jié)構(gòu)概述

1.1、液壓(yā)機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動力系統及電器系(xì)統等部 件組成。上橫(héng)梁、滑塊和(hé)工(gōng)作台采(cǎi)用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液(yè)壓機的壓制(zhì)缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活(huó)塞杆(gǎn)表面經中頻淬火處理，硬度高，使用壽命長。油缸主(zhǔ)要密封件采用(yòng)優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液(yè)壓機的工作台與滑塊上均(jun1)有(yǒu)T形槽(cáo)，便于用戶模具安裝。

二、液壓機的液壓系統

2.1、液(yè)壓系統裝置在(zài)液壓(yā)機的機身右(yòu)側。

2.2、液壓(yā)系統采用插裝集成系(xì)統，動作靈敏，工作(zuò)可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站(zhàn)由油箱、高(gāo)壓泵、電動(dòng)機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接。油箱(xiāng)采用封閉式油箱，吸油區和回油區分開、油箱(xiāng)設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗、換油方便。液(yè)壓機的油泵吸油口裝有直通(tōng)式吸油濾油器(qì)，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可靠，不(bú)滲不漏。液(yè)壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的(de)電氣控制系統

3.1、獨立的(de)電氣櫃，内裝空氣(qì)開關、繼電器等電(diàn)器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信(xìn)号，限位(wèi)開關與壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中(zhōng)控制面闆，面闆上布置有必(bì)要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作方式

4.1、液壓機設有點動(dòng)、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程(chéng)控制裝置調整。

4.3、操作台上(shàng)的按鈕除完成壓力機全部動作外，還應有“雙(shuāng)手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞式油(yóu)缸下腔設置液壓支撐保險(xiǎn)回(huí)路。

液壓(yā)機(jī)工作環境

6.1、液壓(yā)機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力(lì)機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液(yè)壓機、龍(lóng)門液壓機、框(kuàng)架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液壓機(jī)、防盜(dào)門液(yè)壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液(yè)壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓力機等。

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