液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式結(jié)構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓(yā)力(lì)可調，流量穩定，動作可靠，使用壽命(mìng)長，減少了連結(jié)管路和洩露點(diǎn)。

獨(dú)立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方(fāng)便。

采用按鈕集中控制，具有點動和半自(zì)動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工(gōng)作壓力、空載快速下行和慢速工進的行程範(fàn)圍均(jun1)可(kě)根據工藝需要進行調整。。

可選配件

☆ 光栅安(ān)全保護裝(zhuāng)置

☆ 行程、壓力、時間(jiān)觸摸式顯(xiǎn)示屏系(xì)統

☆ PLC可編程控制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種(zhǒng)形式移動工作台

☆ 液壓系統加(jiā)熱、冷卻裝(zhuāng)置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸(gāng)

☆ 快速行(háng)程沖(chòng)液裝置

液壓機性能與結構概述(shù)

一、液壓機性能(néng)及結(jié)構概述

1.1、液壓機(jī)機身采用框架式結構：由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、主缸、液壓(yā)動力系統及電(diàn)器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊(hàn)後經高頻振動消除焊接應力，液壓(yā)機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火(huǒ)并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓(yā)制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬(cuì)火處(chù)理，硬度高(gāo)，使用壽命長。油(yóu)缸主要密封件采用優質密(mì)封圈，确保密封可靠。

1.3、液壓機的工作台(tái)與滑塊上均有T形槽，便于(yú)用戶模具安裝(zhuāng)。

二、液壓機(jī)的液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可(kě)靠，密封性能好。

2.3、液(yè)壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油(yóu)箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱(xiāng)，吸(xī)油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞，使清洗、換油方便。液壓機的油泵吸油口裝有直通式吸油濾(lǜ)油器(qì)，确保油的清(qīng)潔(jié)度，保證了(le)油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲(shèn)不漏。液(yè)壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電(diàn)器(qì)控制系統。

3.2、壓力機的各種(zhǒng)報警信号，限位開關與壓機動作實現程(chéng)序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中(zhōng)控制(zhì)面闆，面闆上布置有(yǒu)必(bì)要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機(jī)的滑塊行程有行程(chéng)控制裝置調整。

4.3、操作台上的按鈕除完成(chéng)壓力機全部動(dòng)作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機(jī)安全保護

5.1、設置急停(tíng)按(àn)鈕，按下急停按(àn)鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開(kāi)關。

5.3、在活塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工作環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓(yā)機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成型液壓機、C型(xíng)液壓機、打包液壓機、防盜門(mén)液(yè)壓機、熱壓(yā)成型(xíng)液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械壓力(lì)機等。

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