液壓機用途與特點

計算機優化結構設計，框架式(shì)結構，簡單、經濟、實用。

液壓控制采用插(chā)裝閥集成系統，壓力可(kě)調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽命長(zhǎng)，減少了連結管路和洩露點。

獨(dú)立的電氣控制系(xì)統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便(biàn)。

采用按鈕集中控制(zhì)，具有點動和半自動操作方式(shì)

通過操作控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時等功能

滑塊的工作壓力(lì)、空載快速下行和慢速工(gōng)進的(de)行程範圍均可根據工藝需要(yào)進行調整。。

可選(xuǎn)配件(jiàn)

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動(dòng)導軌(guǐ)和滾動托(tuō)架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與結構(gòu)概述

一、液壓機性能及結構概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、主(zhǔ)缸、液壓動(dòng)力系統及電(diàn)器系統等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作(zuò)台采(cǎi)用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞缸(gāng)實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表面經中頻淬火處理，硬度(dù)高，使用壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓(yā)機的(de)工作台與滑塊上均有T形槽，便于用戶模(mó)具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓系統裝置在液壓機(jī)的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電(diàn)動機、插裝閥等組成，油箱由(yóu)鋼闆焊接。油箱采用封閉式油箱(xiāng)，吸油區(qū)和回油區分開、油箱設有清洗窗口和放油塞(sāi)，使清洗、換油方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式吸油濾油器，确保油的清潔度，保證了油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主(zhǔ)要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内裝空氣開關、繼電器等(děng)電(diàn)器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種報警信(xìn)号(hào)，限位開(kāi)關與壓機動作(zuò)實現程序聯鎖(suǒ)。

3.3、液壓機設有集中控制面(miàn)闆，面闆上布置有必(bì)要的操作按鈕和選擇開(kāi)關。

液壓(yā)機操作方式

4.1、液壓機設有點(diǎn)動、半自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑(huá)塊行程有行程控制裝置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完成壓力機全(quán)部動(dòng)作外，還應有“雙手(shǒu)壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等(děng)按(àn)鈕。

液壓機(jī)安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停按鈕，壓力機(jī)立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位(wèi)處(chù)均設有(yǒu)限位開關。

5.3、在活(huó)塞式油缸下腔設置(zhì)液壓支撐保險回路。

液壓機工作環(huán)境

6.1、液壓機的(de)電源：三相(xiàng)380v 50HZ

6.2、工作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直(zhí)銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機、單(dān)柱液壓機、雙柱液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓(yā)機、龍門液壓機、框架(jià)式(shì)液壓機、伺服液壓(yā)機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、防盜門液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、機械壓力機(jī)等。

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