液壓(yā)機用途與特點

計算機優化結構設計，框(kuàng)架式結構，簡單、經濟、實用(yòng)。

液壓控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩(wěn)定，動作可靠，使(shǐ)用壽命長，減少(shǎo)了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系統，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按(àn)鈕集中控制，具有點動(dòng)和半自動操作方式

通(tōng)過(guò)操作(zuò)控制裝置，可實現定程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工(gōng)作壓力(lì)、空載快速下行和慢速工進的行程範圍均可根據工藝需要進(jìn)行調整。。

可選配件(jiàn)

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程、壓力、時間觸摸(mō)式顯示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器(qì)

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模具用浮動導軌和滾動托架

☆ 多種形(xíng)式移動工(gōng)作台

☆ 液壓(yā)系統加熱(rè)、冷卻裝置

☆ 液壓機各種型号的下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與結構概述

一、液壓機性能及結構(gòu)概述

1.1、液壓機機身采用框架式結構：由上橫梁、滑塊、工作台、立柱、主缸(gāng)、液壓動(dòng)力系統及電(diàn)器系(xì)統等部 件組成。上橫梁、滑塊(kuài)和工作台采用優質鋼闆焊接而成，焊後經高頻振動消除焊接應力，液壓機的立柱為(wéi)優質45#鋼，表(biǎo)面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓機的壓制缸噸位由一隻活塞缸實現，缸(gāng)體為優質鍛鋼，活塞杆表面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用壽命長。油缸主要(yào)密封件采用優質密(mì)封圈(quān)，确保密封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與(yǔ)滑塊上均有T形(xíng)槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液(yè)壓機的機身右側。

2.2、液壓系統(tǒng)采用插裝集成系統，動作靈敏，工作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成(chéng)，油箱(xiāng)由鋼闆焊接。油箱采用封(fēng)閉式油箱(xiāng)，吸油區和回油區分開、油箱設有清洗窗口和(hé)放油塞，使清洗(xǐ)、換油(yóu)方便。液壓機的油泵吸油口裝有直(zhí)通式(shì)吸油濾油器(qì)，确(què)保油的清潔度，保證了(le)油泵和閥的使用壽(shòu)命。

2.4、液壓系統密封可靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震(zhèn)管夾。

三、液壓機的電氣控制系統

3.1、獨立的電氣櫃，内(nèi)裝空氣開關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓力機的各種報警信号，限位開(kāi)關與(yǔ)壓機動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有(yǒu)集中控制面闆，面闆上布置有必要(yào)的操作按鈕和選擇開關。

液(yè)壓機操作方式

4.1、液壓(yā)機設有點(diǎn)動、半(bàn)自動、自動操作方式。

4.2、液壓機的滑塊行程有行程控(kòng)制裝置調整。

4.3、操作台上的(de)按鈕除完(wán)成壓力機全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急停”等按鈕。

液壓機安全保護

5.1、設(shè)置急停按鈕，按(àn)下急停按鈕，壓力機立即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有(yǒu)限位(wèi)開關(guān)。

5.3、在活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路(lù)。

液壓機(jī)工作環(huán)境

6.1、液壓機的(de)電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作(zuò)環境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液(yè)壓機、油壓機、壓力機(jī)、單(dān)柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成(chéng)型液壓機、C型液(yè)壓機、打包液壓機、防盜門液壓(yā)機、熱(rè)壓成型液壓(yā)機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓(yā)機、機械(xiè)壓力機(jī)等。

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