液壓機用途與特(tè)點

計算機優化結(jié)構設計，框架式結構(gòu)，簡單、經濟、實用。

液壓(yā)控制采用插裝閥集成系統，壓力可調，流量穩定，動(dòng)作可靠，使用壽(shòu)命長，減少了連結管路和洩露點。

獨立的電氣控制系(xì)統(tǒng)，工作可靠，動作(zuò)直觀，維修方便。

采用按鈕集中控制，具有(yǒu)點動和半自動操作方式

通過操作控制裝置，可實現定(dìng)程、定壓兩(liǎng)種成形工藝，并具(jù)有保壓延時(shí)等功能

滑塊的工作壓力、空載快速下行和慢速工進(jìn)的行程範圍均可(kě)根據(jù)工藝需要進行(háng)調整(zhěng)。。

可選(xuǎn)配件

☆ 光栅安全(quán)保護裝置

☆ 行程(chéng)、壓力(lì)、時間觸摸式顯(xiǎn)示屏系統

☆ PLC可編程控(kòng)制器

☆ 沖裁緩沖裝置

☆ 換模(mó)具用浮動(dòng)導軌和滾動托架

☆ 多種形式移動工作台

☆ 液壓(yā)系統加熱、冷卻裝置

☆ 液壓(yā)機各種型号的(de)下頂缸

☆ 快速行(háng)程沖液裝置

液壓機性能與(yǔ)結構概述

一、液壓機性能(néng)及結構概述

1.1、液壓機機(jī)身采用(yòng)框架式結構：由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、主缸、液壓動力系統及電器系統(tǒng)等部 件組成。上橫梁、滑塊和工作台采用優質鋼闆(pǎn)焊接而成，焊後經高頻振動消(xiāo)除焊接應力，液壓機(jī)的(de)立柱為優質45#鋼，表面中頻淬火并鍍鉻處理。

1.2、液壓(yā)機的壓制缸噸(dūn)位由一隻活塞(sāi)缸(gāng)實現，缸體為優質鍛鋼，活塞(sāi)杆表(biǎo)面經中頻淬火(huǒ)處理，硬度高，使用(yòng)壽命長。油缸主要密封件采用優質密封圈(quān)，确保密(mì)封可靠。

1.3、液壓機的(de)工作台與滑塊上均有T形(xíng)槽，便(biàn)于用戶模具安裝。

二、液壓機的(de)液壓系統

2.1、液壓(yā)系統裝置在液壓機(jī)的機身右側(cè)。

2.2、液壓系統采用插裝集(jí)成系統，動作靈敏，工(gōng)作可靠，密封性能好。

2.3、液壓機泵站由(yóu)油箱、高壓泵、電動機、插裝閥等組成，油箱由鋼闆焊接(jiē)。油箱采(cǎi)用封(fēng)閉式油箱，吸油區和(hé)回油區分開、油箱設有(yǒu)清洗窗口和放油塞，使清洗、換油(yóu)方便。液壓(yā)機的油泵吸油口裝有(yǒu)直通式(shì)吸油濾油器，确保油(yóu)的(de)清潔度，保證了(le)油泵和閥的使用壽命。

2.4、液壓系統密封可(kě)靠，不滲不漏。液壓機主要管路采用法蘭連接和抗震管夾。

三、液壓機的電氣控制系(xì)統

3.1、獨立的電(diàn)氣櫃，内(nèi)裝空氣開(kāi)關、繼電器等電器控制系統。

3.2、壓(yā)力機的各種(zhǒng)報警信号(hào)，限位開關與壓機(jī)動作實現程序聯鎖。

3.3、液壓機設有集中控制面闆，面闆上布置有必要的操作按鈕和選擇開關。

液壓機操作(zuò)方式

4.1、液壓機設有點動、半自動、自動(dòng)操作(zuò)方式。

4.2、液壓機的滑塊行(háng)程有行程控(kòng)制裝置調(diào)整。

4.3、操作台上的按鈕除(chú)完成壓力機(jī)全部動作外，還(hái)應有“雙手壓制”、“回程”、“停止”、“急(jí)停”等按鈕。

液壓機安全保護(hù)

5.1、設置急停按鈕，按下急停(tíng)按鈕，壓力機立(lì)即停電靜止。

5.2、滑塊在上、下限位處均設有限位開關。

5.3、在(zài)活塞(sāi)式油缸下腔設置液壓支撐保險回路。

液壓機工作環境

6.1、液壓機(jī)的電源：三相380v 50HZ

6.2、工(gōng)作環(huán)境溫度：0～40℃

廠家直銷各種：液壓機、油(yóu)壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺(sì)服液壓機、成(chéng)型液壓(yā)機、C型液壓機、打包液壓機、防盜門液壓(yā)機、熱壓成型液壓機、多(duō)工位液壓機、鹽磚液壓機(jī)、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、機械(xiè)壓(yā)力機等。

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