Y32-800T四柱式液壓機技 術 文 件

一(yī)、 技術參數

性能與特點：

本機器适用于可塑(sù)性材料的壓制工藝，如沖裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等。也可從事于校正、壓裝、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制(zhì)品及粉末制品的壓制成型工(gōng)藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和電氣系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動和半(bàn)自動三種操作方式。本機器的(de)工作壓力、壓制速度(dù)、行(háng)程範圍均可根據工藝需要進行(háng)調整(zhěng)。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工藝方式，定(dìng)壓成型之工藝(yì)方式在壓制後具有保壓(yā)和延時自動回(huí)程動作。

二、主要結構概述

本機器由主機(jī)及控制機構兩大(dà)部分組成。通過管路及(jí)電器裝置聯系起來構成一整(zhěng)體。主機部分包括機身、主缸、頂(dǐng)缸及充(chōng)液裝置等組成。控制機構包括動力機構(gòu)、限程裝置、插裝閥集成系統及電器操縱(zòng)箱等部分組成。現(xiàn)将各部分結構和作用分述如下：

（一）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作(zuò)台(tái)、立柱、鎖緊螺母及調節螺母等組(zǔ)成，依靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺(luó)母緊固于兩端。機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁上端之(zhī)鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)由連接法蘭和螺栓(shuān)連接(jiē)，依靠四柱(zhù)作導(dǎo)向上下運動。滑塊内(nèi)裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形(xíng)槽，便于模具(jù)安裝。尺寸見附圖(tú)

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大鎖母緊固于(yú)上橫梁内，活塞下端(duān)用連接法蘭、螺栓與活動橫梁連接，活塞(sāi)頭部之材料為鑄鐵或鋅基合金作導向用。活塞頭外圓處裝(zhuāng)有方(fāng)向相反的密封環(huán)，内圈裝有O形圈，将(jiāng)缸内形成上下兩個(gè)腔，缸口部分也裝(zhuāng)有密封圈，借助法蘭鎖緊，以保證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出(chū)缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊母加以固定，結構與主缸基本相(xiàng)同。

三、充液裝置

充液裝置安裝于主缸的上端，它由充液閥和充液油箱(xiāng)組成。當主缸活塞快速下行時(shí)，主缸上腔形成(chéng)負壓(yā)，打開充液(yè)閥的閥芯，主缸上腔充液(yè)，回程時主缸下腔(qiāng)油液推動主閥芯(xīn)，使主缸上腔之油流回充液油(yóu)箱，充液油箱上設有回(huí)油孔，控制充液油(yóu)箱的油位。将多餘(yú)的(de)油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控(kòng)制裝置

上下(xià)行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行程開關等組成。支架固定于上橫梁與工(gōng)作台的(de)右側面，撞塊固定于滑塊(kuài)右側面，行程開關固定于支架上，調節行程開關的位置(zhì)，可控制滑塊的運行位置(zhì)。

四、液壓系(xì)統概述

（一(yī)）概述

液壓系統由能源轉換裝置（泵(bèng)和油缸），能量調節裝置（各種閥）以及(jí)能量輸送裝置（油箱、充液(yè)筒、管路）等組成。借助(zhù)電氣系統的控(kòng)制，驅動活動橫梁，完成各種工藝動作循環。

本機器具(jù)有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇。調整(zhěng)方(fāng)式比較簡單，用手按一下所需動作按鈕即可得(dé)到相應的動作，放手後立即停(tíng)止。半自動操作為按(àn)壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成(chéng)一個工藝動(dòng)作循環。

（二(èr)）液壓原理說明

1、 接通電源，啟動電機，各電磁(cí)閥(fá)處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實(shí)現滑塊快速(sù)下行動作，YV1通

1、 接(jiē)通(tōng)電源，啟動(dòng)電機，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通電，插件C1關閉，泵出油口和回油口(kǒu)切斷，系統升壓，YV4通電使插件C2打開系統壓力(lì)油進入主缸上腔，YV3通(tōng)電，使插件C3打(dǎ)開，主缸(gāng)下腔的油快速排回油箱，滑(huá)塊依靠(kào)自重實現(xiàn)快速下(xià)行。

3、 上滑塊慢速壓制：當上滑塊觸動行(háng)程開關(guān)時，YV3失電，同時YV2通電(diàn)，使下腔的壓力處在一個(gè)由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程完成壓制動作，或者(zhě)缸内壓力升高，由保壓延時繼電器(qì)調定，完成定壓壓制動作(zuò)。

5、卸壓：下限位開關發訊或者延(yán)時斷電器(qì)發訊，轉入卸壓，此時(shí)YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓。A與O口通，從而插(chā)件C4開啟，系統壓力油進入主缸下腔，YV2通電(diàn)，使下腔的壓力被調壓蓋闆中(zhōng)閥F17調定一個低(dī)壓，此調定的壓力隻能打開充(chōng)液閥(fá)，而(ér)不能使滑塊(kuài)回程(chéng)，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑塊回程：當主缸上腔的壓力卸到零後，YV2失電，由延(yán)時斷電器控制，從而使下腔的(de)壓力變換為由調壓蓋(gài)闆中閥F16調定的回程壓力，使(shǐ)滑塊回程(chéng)。當(dāng)滑塊接觸到上限位(wèi)開關後，電磁(cí)閥失(shī)電，滑塊停止。

7、頂缸頂(dǐng)出

當滑塊回程(chéng)後手動按下頂(dǐng)缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通(tōng)電。插件 C5、C6、C7系統壓力油進入頂缸下腔，同時頂缸上腔的油回油箱。即實現(xiàn)頂缸頂出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件頂出後，手動按下(xià)退回按鈕，電磁閥(fá)YV1、YV7通電。插件 C5、C8打(dǎ)開，系(xì)統壓力油進入頂(dǐng)缸上腔；同時頂缸下腔之油進入油箱，即實(shí)現(xiàn)頂缸退回動作。

至此，實現(xiàn)一次(cì)壓制、頂出動作。

五、電氣系統概(gài)述

（一）概述

本機電(diàn)器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓(yā)是通過控制變壓器得到的。另外，電磁(cí)閥動作(zuò)電路為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的電器控制箱。安裝在主機右前側。控制(zhì)箱(xiāng)面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按鈕、信号燈等，可實現對壓機的集中控制。同時(shí)可通過各(gè)種指示燈随時掌握壓機的工作情況。電(diàn)氣控制箱内部裝(zhuāng)有電源開關、自動開關、交流接觸器、熱繼電(diàn)器、中間繼電器、變壓器等控制(zhì)電路。

考慮(lǜ)到接線和維修的方便，本機還設有(yǒu)兩個分線器，另外安裝于(yú)主機和動力機構附近。

（二）電力驅動裝置及(jí)容量

本機油泵的驅動電機其型号規格如下：

Y180L-4（B5） 60KW      960轉/分

本機控制電路的電液動滑閥和電動滑閥是由交流濕式(shì)電磁(cí)閥推動的。電磁閥(fá)數量為7個，動作電壓為交流220V。

本設備電氣數據主要電(diàn)氣參數：

總功率：60KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等級：IP44

備(bèi)注：

1.接受非标(biāo)定制。

2.以上參數作為參(cān)考，如有更改不另行通知。

廠家直銷各(gè)種：液壓(yā)機、油壓機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱液(yè)壓機、四柱液(yè)壓(yā)機、六柱液壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架(jià)式液壓機、伺服(fú)液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封頭液壓機、包邊液(yè)壓機(jī)、數控液壓機、剪闆機、折彎機、卷闆機、沖床、激光切割機、數(shù)控機床等。

全聯公司(sī)承接各種機械設備的搬(bān)運、安裝、拆卸、移機、就位、調試、升級、維(wéi)修、改造、保養、維護工作服務等。

全聯成套并兼營舊機(jī)床設備(bèi)的評估，回收與置換等。

歡迎緻電咨詢：13679186788

西安全聯機床特别推薦(jiàn)：www.aimigo.cc