鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實(shí)現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序(xù)自動完成的自動化生産裝(zhuāng)備，極(jí)大提高加工(gōng)效率和産品品質，且較老産品優化了多(duō)個重要結構，使其更加(jiā)合理且成本大(dà)幅降低，設備更(gèng)有市(shì)場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要(yào)求電機同步，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的(de)無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如(rú)此輪(lún)緣與支撐(chēng)輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直(zhí)徑的模闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數(shù)量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋籠因自重(zhòng)而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強(qiáng)度和提高施(shī)工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(zé)(不推薦)。