項(xiàng) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公(gōng)稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓(yā)力 | 25 | mpa | ||
滑塊較(jiào)大行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台較大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面(miàn)積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本(běn)機主體為三(sān)梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機(jī)身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端(duān),機(jī)器精度靠調節螺母(mǔ)及(jí)緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸(gāng)活塞杆聯接,依靠(kào)四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時(shí)效(xiào)處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸(gāng)采用活塞式結構(gòu)形式,缸體和活塞杆采用45#鍛(duàn)鋼制造(zào),活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口(kǒu)材料,密封可靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼(gāng)制造,表面(miàn)中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開關來确定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材(cái)料,避免立柱與(yǔ)導向(xiàng)套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于地面之(zhī)上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采(cǎi)用二通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結(jié)構(gòu)為(wéi)錐閥式液壓元件(jiàn)。它具(jù)有結構簡單、抗(kàng)污染能(néng)力(lì)強(qiáng)、性能可(kě)靠、流動阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度(dù)高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓(yā)設備有限公(gōng)司。
2、充(chōng)液閥
充液閥選用常閉式充液(yè)閥,結構(gòu)緊(jǐn)湊,性能(néng)優良可靠,該閥為(wéi)标準通用産品。
3、油(yóu)箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止(zhǐ)管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸(gāng)壓力顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓(yā)力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾(lǜ)系統,保證(zhèng)機器運行穩定、可靠(kào)。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本機的(de)電源(yuán)采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電磁閥控制電(diàn)壓為交流220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕(niǔ)盒一(yī)個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電(diàn)器-天正機床電器有(yǒu)限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操(cāo)作方式:調整、手動、半自(zì)動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定(dìng)程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液(yè)壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流(liú)閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用(yòng)壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑(huá)。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動(dòng)空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑(huá)塊(kuài)均停止
動作(zuò)。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造、驗(yàn)收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通用技(jì)術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成、供(gòng)貨内容和随機技術文(wén)件
液(yè)壓(yā)機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系(xì)統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體(tǐ):包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包(bāo)括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動(dòng)及控制裝(zhuāng)置包括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(一套)。
4、随(suí)機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖(tú)、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指(zhǐ)示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管(guǎn)接頭處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原(yuán)理、維修保養和操作問題的分析(xī)。
3、機床(chuáng)終驗收後整機(jī)質量保修(xiū)期為1年。在質保期内,機床發生(shēng)非誤操作故障和損(sǔn)壞,均由供方負責維(wéi)修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維(wéi)修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛(fàn)而優惠的技術(shù)支(zhī)持及備件供應。
備注:
1.接(jiē)受非(fēi)标定制。
2.以上參數作為參考(kǎo),如(rú)有更改不另行通知(zhī)。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機(jī)、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜(dào)門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓(yā)機、粉末(mò)液(yè)壓機、封頭液壓機、包(bāo)邊液壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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