項 目 | 數(shù) 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公(gōng)稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作(zuò)壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主(zhǔ)體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作(zuò)台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依(yī)靠(kào)四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時效處理,以有效消(xiāo)除内應力(lì)。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸(gāng)體和活塞杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆表(biǎo)面進行(háng)中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻(gè),表面硬度(dù)達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封(fēng)可靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱(zhù)導向(xiàng)套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳動和控制(zhì)系統
液壓系統置于地面之上(shàng),由電動機、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通插裝閥,該閥采用先導控制、插(chā)裝式連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染能力強、性能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應快、沖擊小(xiǎo)、控制方式(shì)靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家(jiā):山東曲阜海(hǎi)德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充(chōng)液閥
充液閥選用常閉式(shì)充液(yè)閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準(zhǔn)通用(yòng)産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安(ān)裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管(guǎn)路
液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連(lián)接,防(fáng)止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸(gāng)壓力顯示由壓力(lì)表檢測(cè)顯示。壓(yā)力表采用(yòng)内充矽油(yóu)的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相(xiàng)四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁(cí)閥控制電(diàn)壓為交(jiāo)流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝(zhuāng)在車間地(dì)面上,距主機間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一(yī)個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急(jí)停止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣控(kòng)制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操作方(fāng)式:調整、手動、半(bàn)自動(dòng)三種操作方式。
2、控制(zhì)方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全(quán)保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護(hù)。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液(yè)壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備(bèi)通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的供貨(huò)内容(róng)如下:
1、本體(tǐ):包括機身、主缸等(一套)。
2、液(yè)壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(zhì)(一套(tào))。
3、電氣傳動及控制裝(zhuāng)置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液(yè)壓原理圖、主缸裝配圖(tú)、電(diàn)氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管接頭處(chù)密封(fēng)元件一套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺(luó)母一套;
(九)、液壓機工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務承諾
1、安裝
在(zài)用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培(péi)訓包括(kuò)正(zhèng)常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整機質量保修期(qī)為1年。在(zài)質保期内,機床(chuáng)發生非誤操作故障和損壞,均由(yóu)供方負責維修,若需方(fāng)認為确需供方派員來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真方式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支(zhī)持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如(rú)有更改不另行通知。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六柱液壓機、八柱液(yè)壓機、龍門液壓機、框架式液壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打(dǎ)包液壓機、熱壓成型(xíng)液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防盜門液壓機、校正液(yè)壓(yā)機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、設備的安裝、維修、改造等。
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