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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機(jī)保養

發(fā)布時間:2019/1/15

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y32-630t四柱(zhù)式液壓機(jī)技術(shù)參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位

備 注(zhù)

公稱力

6300

kn

回程力(lì)

1000

kn

液體(tǐ)較大工作壓力(lì)

25

mpa

滑塊較大行程(chéng)

900

mm

滑塊距工(gōng)作台(tái)較(jiào)大距離(lí)

1500

mm

滑塊(kuài)行程(chéng)速度

快下

100

mm/s

工作

6

回程

50

工作(zuò)台有效面積

左(zuǒ)右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面(miàn)積

左(zuǒ)右

4200

mm

前後(hòu)

4200

電機總功率

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結(jié)構

1、本(běn)機主體為(wéi)三梁四柱(zhù)結構(gòu),由機(jī)身、主(zhǔ)缸、頂(dǐng)出缸等組(zǔ)成。機(jī)身由上橫(héng)梁、滑塊(kuài)、工作台(tái)、立柱、調節螺母及鎖緊螺(luó)母等(děng)組成。依靠(kào)四個(gè)立柱(zhù)作(zuò)為(wéi)骨架(jià),上橫梁及工作台由(yóu)鎖緊螺母(mǔ)緊固于(yú)兩(liǎng)端,機(jī)器精度靠調節(jiē)螺母(mǔ)及緊(jǐn)固于(yú)上橫梁(liáng)的鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)杆聯接(jiē),依靠(kào)四(sì)柱導向上(shàng)下運(yùn)動。上梁(liáng)、滑(huá)塊、工(gōng)作台(tái)均(jun1)為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)結構(gòu),焊後時效處(chù)理,以有(yǒu)效消(xiāo)除内(nèi)應力(lì)。

2、本機(jī)主缸(gāng)采用(yòng)活塞(sāi)式結構形(xíng)式,缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制造,活塞杆表面(miàn)進行中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封件采用(yòng)進口材料(liào),密封(fēng)可靠且(qiě)使用壽(shòu)命長。

3、壓機立柱采用45#鍛鋼(gāng)制造(zào),表面中頻(pín)淬火後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表面硬度達(dá)到hrc45~55。

4、滑(huá)塊的(de)位置通過(guò)行程開關(guān)來确(què)定的,可任意調(diào)整。

5、立柱導向套(tào)采用鋅合(hé)金材料,避免(miǎn)立柱與(yǔ)導(dǎo)向套(tào)間的拉(lā)傷和磨(mó)損(sǔn)。


(三)、液(yè)壓傳動和控制系統

液壓系統置于地面之上(shàng),由(yóu)電動(dòng)機(jī)、泵、閥塊、壓(yā)力顯示(shì)、管(guǎn)路等組成(chéng)。

1、閥塊(kuài)

閥塊采(cǎi)用(yòng)二通(tōng)插裝閥,該(gāi)閥采(cǎi)用先導控(kòng)制、插(chā)裝式(shì)連(lián)接(jiē),主閥(fá)結構為(wéi)錐(zhuī)閥式(shì)液壓元件(jiàn)。它具有結(jié)構簡單、抗(kàng)污染能(néng)力強、性(xìng)能可(kě)靠、流(liú)動阻力小、響應快、沖(chòng)擊小、控(kòng)制方式(shì)靈活、多機(jī)能、三(sān)元化程度(dù)高、易(yì)于集成等一系(xì)列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海(hǎi)德液壓設備有(yǒu)限公司(sī)。

2、充(chōng)液閥(fá)

充液(yè)閥(fá)選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結(jié)構緊湊,性能優(yōu)良可(kě)靠,該(gāi)閥為(wéi)标(biāo)準通(tōng)用(yòng)産品(pǐn)。

3、油箱

油箱為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結(jié)構,安裝時進行酸洗與防(fáng)鏽(xiù)處理。

4、管(guǎn)路

液壓系(xì)統管(guǎn)路盡(jìn)量采用法(fǎ)蘭連(lián)接,防止管路洩(xiè)漏。

5、壓力顯示

主(zhǔ)缸(gāng)壓力顯示(shì)由(yóu)壓(yā)力表檢(jiǎn)測顯(xiǎn)示。壓力表(biǎo)采用(yòng)内充(chōng)矽油(yóu)的抗震(zhèn)壓(yā)力表。

7、配備(bèi)油(yóu)液過濾(lǜ)系統,保證(zhèng)機器(qì)運行穩(wěn)定、可靠(kào)。


(四)、電氣控制系統

本機(jī)的電源(yuán)采用(yòng)三(sān)相(xiàng)四線(xiàn)制,電壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交(jiāo)流220v,指示燈電路(lù)為6.3v,電磁(cí)閥控(kòng)制電(diàn)壓為(wéi)交流220v。

1、本(běn)機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間地面上,距主(zhǔ)機間(jiān)的位置(zhì)可根據(jù)需方(fāng)要求。

2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成“雙(shuāng)手壓(yā)制(zhì)”、 “緊急(jí)停止”功能。

3、主要電氣(qì)控制元件

(1)交流接觸(chù)器(qì)、熱繼電(diàn)器-天(tiān)正機床電器有(yǒu)限公司(sī)産(chǎn)品。


(五(wǔ))液壓(yā)機(jī)操作方(fāng)式

1、操(cāo)作(zuò)方式:調(diào)整、手動、半自動(dòng)三種操作(zuò)方式(shì)。

2、控制方(fāng)式:定壓(yā)壓制和定程壓制兩(liǎng)種(zhǒng)。


(六(liù))、安全(quán)保護裝置(zhì)

1、液壓保護(hù)

(1) 主油缸下(xià)腔設有安(ān)全溢(yì)流閥,超壓保護作用(yòng)。

(2) 高壓油泵(bèng),采(cǎi)用(yòng)壓(yā)力溢流(liú)閥保(bǎo)護(hù)。

(3) 滑(huá)塊支承采用液(yè)壓雙保險回(huí)路(lù),以防下滑。

2、電氣保護

1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。

2)電動(dòng)機(jī)過載及(jí)短路保護(hù)采用(yòng)自動(dòng)空氣(qì)開關(guān)。

(3) 控制電(diàn)路的短(duǎn)路保護(hù)。

(4)滑塊下(xià)死點設有超程(chéng)極限無觸點接(jiē)近開關(guān)保護。

(5)所(suǒ)有“急停”按鈕均(jun1)互鎖(suǒ),按壓任一(yī)個,滑塊均停(tíng)止(zhǐ)

動作。

(6)可(kě)靠(kào)的電(diàn)氣接(jiē)地裝置。


(七(qī))、設備(bèi)設計、制造、驗收執行的标(biāo)準

1、液(yè)壓機(jī)設(shè)計制造(zào)按jb3818-1999〈〈液(yè)壓機(jī)技術條件(jiàn)〉〉

2、液壓(yā)機的安全按jb3915-85〈〈液壓機安全技術(shù)條件〉〉

3、液(yè)壓系(xì)統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系(xì)統通(tōng)用技術條件〉〉

4、電(diàn)氣系統(tǒng)按(àn)gb/t5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備(bèi)通用技術條件(jiàn)〉〉

(八)、設備組成、供貨内(nèi)容和随機技術(shù)文(wén)件

液壓機由本體(tǐ)、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電氣傳(chuán)動及控制(zhì)系(xì)統、管路(lù)及一些(xiē)附(fù)件組(zǔ)成。單台壓機的(de)供貨内容(róng)如(rú)下(xià):

1、本體(tǐ):包括機身(shēn)、主缸等(děng)(一(yī)套)。

2、液(yè)壓傳(chuán)動及控制(zhì)系統裝置包括(kuò):動力站、管路、儀(yí)表等(děng)控制裝置(zhì)(一套)。

3、電(diàn)氣傳動(dòng)及控制裝置包(bāo)括(kuò):電(diàn)氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控(kòng)制等(一套(tào))。

4、随機文件(jiàn):使用說(shuō)明書、設備裝(zhuāng)箱單(dān)、産品(pǐn)合格證各(gè)三套(tào)。

5、總圖(tú)、地(dì)基圖、液(yè)壓原理圖、主缸(gāng)裝配圖、電氣原理圖、程序(xù)圖、設備(bèi)壓力調整、維(wéi)護、保養位(wèi)置指示圖及易(yì)損件(jiàn)全部圖紙。

6、随機備品(pǐn)備(bèi)件:

提供(gòng)管接(jiē)頭(tóu)處(chù)密封(fēng)元件(jiàn)一(yī)套;

提(tí)供(gòng)地腳螺(luó)栓(shuān)、螺母一套;


九)、液壓機(jī)工作環(huán)境

1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服務承諾

1、安裝

在(zài)用戶現場(chǎng)進行安(ān)裝、調試。

2、培訓

在工廠和(hé)用(yòng)戶現場(chǎng)提供(gòng)培訓(xùn)。培訓包括(kuò)正常(cháng)操作、工作原理、維(wéi)修保養和操作問題的(de)分析(xī)。

3機(jī)床終驗(yàn)收後整機質量保修期為(wéi)1年。在(zài)質保期内,機床(chuáng)發生(shēng)非誤(wù)操作(zuò)故障(zhàng)和損(sǔn)壞,均由供(gòng)方負責維(wéi)修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維(wéi)修(xiū),則以傳真(zhēn)方式通知(zhī)供方(fāng),供方(fāng)應在2小時(shí)内予以響應,維修人員48小時内(nèi)到達甲方現場(chǎng)排除故(gù)障(zhàng)。

4、設備(bèi)保修(xiū)期滿(mǎn)後供方依然(rán)能(néng)提供(gòng)廣泛而優惠的技(jì)術支(zhī)持及備(bèi)件供(gòng)應。


備注:

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以(yǐ)上參數作(zuò)為參考,如有更改不(bú)另行通(tōng)知。


液(yè)壓機(jī)


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