雙機聯(lián)動電液比例折(shé)彎機的特點及(jí)配置

數控雙機(jī)聯動折彎機機(jī)床特點及标準(zhǔn)配置：

◆機架采用加強剛性全鋼(gāng)焊接(jiē)結構(gòu)，有足夠的強度(dù)及剛(gāng)性，并通過時效處理，保證(zhèng)機機(jī)床的(de)長(zhǎng)久(jiǔ)使用(yòng)的整體精度。

◆采(cǎi)用落地镗(táng)銑機(jī)床，用一次加工法，作(zuò)精密加工(gōng)，以确保加工精度。

◆通(tōng)過兩個油(yóu)缸來控制滑塊(kuài)的上(shàng)下(xià)運動。

◆滑(huá)塊為上動式。

◆ 滑(huá)塊同步機(jī)構采(cǎi)用機械式(shì)扭(niǔ)力同步(bù)，穩(wěn)定(dìng)可靠(kào)。

◆ 折彎機數(shù)控采(cǎi)用深圳華德爾(ěr)控制技術(shù)有限公司(sī)的(de)enc-68系(xì)統(tǒng)和(hé)伺服電機(jī)，來控(kòng)制y軸(zhóu)和x軸(即定(dìng)位擋塊的(de)高低(dī)和後(hòu)擋料的前(qián)後運動)。

◆ 選(xuǎn)用320*240- lcd顯示高藍色顯示(shì)器。全中文大字體顯(xiǎn)示，方(fāng)便的中英文切換。

◆ 角度編程。

◆ 智(zhì)能報(bào)錯系(xì)統,自(zì)診斷(duàn)功能, 故障顯示功(gōng)能。

◆ 具有(yǒu)單向(xiàng)定位功能(néng),以消除間隙。

◆ 具(jù)有斷(duàn)電保護功能,以(yǐ)保護(hù)參數及位置值不丢失。

◆ 人機對(duì)話界面：數控(kòng)系統的(de)人機對話界(jiè)面(miàn)使系統(tǒng)操(cāo)作和(hé)數據輸入(rù)簡單(dān)易學(xué)。

自動計算(suàn)擋塊位置，并可(kě)對不同角度(dù)及(jí)長度的工件進行連(lián)續(xù)折彎。

顯(xiǎn)示x軸、y軸的現在(zài)與目标位置。

内(nèi)存容量：50個工件(jiàn)，每個(gè)工件(jiàn)24個工(gōng)步。

有(yǒu)手(shǒu)動、半自(zì)動方式及(jí)全自(zì)動方式。

後擋料(liào)裝置(zhì)具有(yǒu)自(zì)動(dòng)退避料(liào)及(jí)延遲(chí)動作的功能。

以(yǐ)三支特制(zhì)鑰匙或(huò)密碼分别保(bǎo)護各(gè)項工(gōng)件、模(mó)具及參數資料。

較新的(de)模塊化(huà)結構，柔性組合(hé)多軸(zhóu)系(xì)統;

大型(xíng)鍵的防水鍵盤(pán)

多重處理器，多重輸入(rù)-輸出

全(quán)功能診(zhěn)斷程序的操(cāo)作警告系(xì)統，幫助(zhù)功(gōng)能及時糾正誤(wù)操作(zuò)。

◆折彎機主(zhǔ)液壓集成(chéng)系統采用山東(dōng)濟甯的産(chǎn)品，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件均采(cǎi)用日(rì)本華(huá)爾卡産品(pǐn)，低壓(yā)電氣(qì)元件采用施耐(nài)德産(chǎn)品，以确保設(shè)備(bèi)的穩定性和使(shǐ)用壽命。

◆ 通過控(kòng)制伺(sì)服(fú)電機運行進行運動，準(zhǔn)确無誤。

l 電動(dòng)後(hòu)擋料的前(qián)、後運動，通(tōng)過滾珠絲杠來實現，保證傳動精度(dù)

l 随機(jī)配标準(zhǔn)上、下模(mó)壹套。

l 為方(fāng)便闆(pǎn)料的存放和運(yùn)送，特(tè)配有前托料裝置。

◆折(shé)彎機(jī)液壓(yā)集成系(xì)統(tǒng)可選配(pèi)采用荷蘭進口(kǒu)名牌産(chǎn)品，主(zhǔ)要油缸密(mì)封件(jiàn)均采用日(rì)本華(huá)爾卡産(chǎn)品，以确(què)保設(shè)備的(de)穩定性和使用壽命。