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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機出(chū)售

發布時間:2019/1/15

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y32-630t四柱(zhù)式液(yè)壓機(jī)技術參數(shù)

項      目(mù)

數(shù)   值

單  位

備 注(zhù)

公稱(chēng)力

6300

kn

回程力(lì)

1000

kn

液體較大工作壓力

25

mpa

滑塊較大行程

900

mm

滑(huá)塊距工作台(tái)較大距離

1500

mm

滑塊行程速度(dù)

快(kuài)下

100

mm/s

工作

6

回程(chéng)

50

工作台有(yǒu)效面(miàn)積

左(zuǒ)右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面積

左右

4200

mm

前後

4200

電機(jī)總(zǒng)功率(lǜ)

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本(běn)體結構

1、本機主體為三梁四柱(zhù)結構(gòu),由(yóu)機身、主(zhǔ)缸、頂出缸等組(zǔ)成。機身(shēn)由(yóu)上橫(héng)梁、滑塊(kuài)、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺(luó)母等(děng)組成。依靠(kào)四個(gè)立柱作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊螺母(mǔ)緊(jǐn)固(gù)于兩端,機(jī)器精度靠調節螺母及緊(jǐn)固于(yú)上橫(héng)梁的鎖緊(jǐn)螺母來調(diào)整。滑(huá)塊與主缸活塞(sāi)杆聯(lián)接,依(yī)靠四柱導向上(shàng)下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台(tái)均為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後(hòu)時效處理,以(yǐ)有(yǒu)效消除内應力(lì)。

2、本機主缸采用(yòng)活塞式結(jié)構形(xíng)式(shì),缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采用45#鍛(duàn)鋼制(zhì)造,活(huó)塞杆(gǎn)表面(miàn)進行中頻(pín)淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封件采用(yòng)進口材料,密封(fēng)可靠且使用壽(shòu)命長(zhǎng)。

3、壓機立柱(zhù)采用(yòng)45#鍛鋼制造(zào),表面(miàn)中頻(pín)淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬度(dù)達到hrc45~55。

4、滑塊的(de)位(wèi)置通過(guò)行(háng)程開關(guān)來确定的,可任意調整。

5、立(lì)柱導(dǎo)向套(tào)采用鋅合(hé)金材(cái)料,避(bì)免立柱與(yǔ)導向(xiàng)套(tào)間的拉(lā)傷和磨損(sǔn)。


(三)、液(yè)壓傳動(dòng)和控制(zhì)系統

液(yè)壓系統(tǒng)置于(yú)地面之上(shàng),由電動機、泵、閥(fá)塊、壓力顯(xiǎn)示、管(guǎn)路等組成(chéng)。

1、閥塊

閥塊采用(yòng)二通(tōng)插裝閥,該(gāi)閥采用先(xiān)導控制、插(chā)裝式連接(jiē),主閥結構為錐閥式(shì)液壓(yā)元件(jiàn)。它具(jù)有結(jié)構(gòu)簡單、抗(kàng)污染(rǎn)能力強、性(xìng)能可靠、流(liú)動阻力小、響應快、沖擊小(xiǎo)、控(kòng)制方式(shì)靈活(huó)、多機(jī)能、三(sān)元(yuán)化(huà)程(chéng)度高、易(yì)于集成等(děng)一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東(dōng)曲阜海德液壓設(shè)備有限公司。

2、充液閥(fá)

充液閥選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結(jié)構緊湊,性(xìng)能優(yōu)良可(kě)靠,該(gāi)閥為标準通(tōng)用産品(pǐn)。

3、油箱

油箱(xiāng)為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗(xǐ)與防鏽處(chù)理。

4、管(guǎn)路

液(yè)壓系(xì)統管(guǎn)路盡量(liàng)采用(yòng)法(fǎ)蘭連接(jiē),防(fáng)止管(guǎn)路洩漏。

5、壓力顯(xiǎn)示

主(zhǔ)缸(gāng)壓(yā)力顯(xiǎn)示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表采用内(nèi)充(chōng)矽油(yóu)的抗震(zhèn)壓力表(biǎo)。

7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器(qì)運行(háng)穩定、可(kě)靠(kào)。


(四)、電(diàn)氣控(kòng)制系統

本機的電源(yuán)采用三(sān)相(xiàng)四線(xiàn)制,電壓380v、50hz,控制電(diàn)路為交(jiāo)流(liú)220v,指示(shì)燈電路為(wéi)6.3v,電磁(cí)閥控制(zhì)電(diàn)壓為交流220v。

1、本機設有(yǒu)專用(yòng)的電氣箱(xiāng)、安裝在(zài)車間(jiān)地(dì)面上,距主機間(jiān)的位置(zhì)可根據(jù)需方(fāng)要求。

2、設置按鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成“雙(shuāng)手壓制(zhì)”、 “緊急(jí)停止”功能。

3、主要電氣(qì)控制元件(jiàn)

(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有(yǒu)限公司(sī)産品。


(五(wǔ))液壓機操(cāo)作方(fāng)式

1、操作方式:調(diào)整、手動、半自動(dòng)三種操作(zuò)方式。

2、控制(zhì)方式:定壓(yā)壓制(zhì)和定程壓(yā)制兩(liǎng)種。


(六(liù))、安全(quán)保護裝置(zhì)

1、液壓(yā)保護

(1) 主油缸下(xià)腔設有安(ān)全溢流閥(fá),超壓(yā)保護(hù)作用。

(2) 高壓油泵(bèng),采(cǎi)用壓力溢流(liú)閥保護。

(3) 滑(huá)塊支承采用液(yè)壓雙保險回(huí)路(lù),以防下滑(huá)。

2、電氣保護(hù)

1)雙手(shǒu)操(cāo)作按鈕。

2)電動機過載及短路保護(hù)采用(yòng)自動空(kōng)氣(qì)開關(guān)。

(3) 控制電路的短(duǎn)路保護(hù)。

(4)滑塊下(xià)死點設有超程(chéng)極限無觸點接(jiē)近開(kāi)關保護。

(5)所(suǒ)有“急停”按(àn)鈕均互鎖,按壓任一(yī)個,滑塊均停止(zhǐ)

動作(zuò)。

(6)可靠的電(diàn)氣接(jiē)地裝置。


(七(qī))、設備設計(jì)、制造(zào)、驗收執行的标(biāo)準

1、液壓(yā)機(jī)設計(jì)制造(zào)按(àn)jb3818-1999〈〈液(yè)壓機技術條件〉〉

2、液壓(yā)機的(de)安(ān)全按jb3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術(shù)條件〉〉

3、液壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系統通(tōng)用技(jì)術條件〉〉

4、電(diàn)氣系(xì)統(tǒng)按(àn)gb/t5226.1-1996〈〈工業機(jī)械(xiè)電氣(qì)設備(bèi)通用技術(shù)條件〉〉

(八)、設(shè)備組(zǔ)成、供(gòng)貨内容和随機(jī)技術文件

液壓(yā)機由本體(tǐ)、液壓(yā)傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及(jí)控制(zhì)系(xì)統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨(huò)内(nèi)容(róng)如下:

1、本體(tǐ):包(bāo)括機身(shēn)、主缸(gāng)等(一(yī)套)。

2、液(yè)壓傳動及控制系統(tǒng)裝置(zhì)包括:動力站、管(guǎn)路、儀(yí)表等控(kòng)制裝置(一套(tào))。

3、電氣(qì)傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制(zhì)等(děng)(一套(tào))。

4、随(suí)機(jī)文件(jiàn):使用說明(míng)書、設(shè)備裝(zhuāng)箱單、産品(pǐn)合格證各三套(tào)。

5、總圖(tú)、地基圖、液壓原理圖(tú)、主缸裝配(pèi)圖、電(diàn)氣原(yuán)理圖、程序圖、設(shè)備(bèi)壓力調整、維(wéi)護、保養位置指示圖(tú)及(jí)易損件(jiàn)全部圖(tú)紙(zhǐ)。

6、随機(jī)備品(pǐn)備件(jiàn):

提供(gòng)管接(jiē)頭處(chù)密封(fēng)元件一套(tào);

提供地腳螺栓、螺母(mǔ)一套(tào);


九)、液壓機(jī)工作(zuò)環境(jìng)

1)環境(jìng)溫度(dù):-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服(fú)務承(chéng)諾

1、安裝

在用戶現場(chǎng)進行安裝(zhuāng)、調試(shì)。

2、培訓

在(zài)工廠和(hé)用(yòng)戶現場(chǎng)提供(gòng)培訓。培(péi)訓包括(kuò)正常操(cāo)作(zuò)、工作(zuò)原理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操(cāo)作問題的(de)分析(xī)。

3機床(chuáng)終驗(yàn)收後整(zhěng)機質(zhì)量(liàng)保修期1年。在質保期内,機床發生(shēng)非誤(wù)操作(zuò)故障和損壞,均(jun1)由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需(xū)供(gòng)方派員來用戶(hù)方現場(chǎng)維(wéi)修,則以傳真(zhēn)方式(shì)通知(zhī)供(gòng)方(fāng),供方(fāng)應在(zài)2小時(shí)内予以響(xiǎng)應,維修人(rén)員48小(xiǎo)時内到達甲方(fāng)現場(chǎng)排除(chú)故障。

4、設備(bèi)保修期滿(mǎn)後供(gòng)方依然(rán)能提供(gòng)廣泛而優惠的技術(shù)支(zhī)持及備(bèi)件供應。


備(bèi)注:

1.接受非(fēi)标定(dìng)制。

2.以(yǐ)上參數(shù)作為參考,如(rú)有更改不(bú)另行(háng)通知。


液壓機


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