項 目 | 數 值 | 單 位 | 備(bèi) 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程(chéng)力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距(jù)工作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊行(háng)程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回(huí)程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後(hòu) | 1500 | |||
機器占地面積(jī) | 左右 | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結(jié)構,由(yóu)機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及(jí)鎖緊螺母等組成。依(yī)靠四個立柱作為骨架,上橫梁及工作台由(yóu)鎖緊螺母緊固于(yú)兩端,機器精度靠調(diào)節螺母及緊固于上橫梁的鎖(suǒ)緊螺母來(lái)調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞杆聯接,依靠四柱(zhù)導向上下(xià)運動。上梁、滑塊(kuài)、工作台均為鋼(gāng)闆焊接結構,焊後時效處理,以有效(xiào)消除内應力。
2、本(běn)機主缸采(cǎi)用(yòng)活塞式結(jié)構形式,缸體(tǐ)和活(huó)塞杆采用45#鍛鋼制(zhì)造,活(huó)塞杆(gǎn)表(biǎo)面進(jìn)行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬(yìng)度(dù)達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進(jìn)口材料,密封可(kě)靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻(gè),表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通(tōng)過行程開關來确定的,可任意(yì)調整(zhěng)。
5、立柱導向套采用(yòng)鋅合金(jīn)材料,避免(miǎn)立柱與導向套間(jiān)的拉傷和磨(mó)損。
(三(sān))、液壓傳動和控制系統
液壓系統置(zhì)于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管路(lù)等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用(yòng)先導控制、插裝式連接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元件。它(tā)具有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方式靈活(huó)、多機能、三元(yuán)化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海(hǎi)德液壓設備(bèi)有限公司(sī)。
2、充液(yè)閥
充液閥選用常閉式充液閥,結(jié)構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産(chǎn)品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽(xiù)處理(lǐ)。
4、管路
液壓系統(tǒng)管路盡(jìn)量采用法蘭連接,防止管(guǎn)路洩漏。
5、壓力(lì)顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充(chōng)矽油的(de)抗震壓力表。
7、配備油液過(guò)濾系統(tǒng),保(bǎo)證機器運行穩定、可(kě)靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三(sān)相四線制,電壓(yā)380V、50HZ,控制(zhì)電路為交流220V,指示燈(dēng)電路為6.3V,電磁閥(fá)控制(zhì)電壓為交流(liú)220V。
1、本機設有專用的(de)電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成(chéng)“雙手壓制”、 “緊急停(tíng)止”功能。
3、主要(yào)電氣控制元件
(1)交流接(jiē)觸器、熱繼(jì)電器-天正機床電器有限(xiàn)公司産品。
(五)液壓機操作(zuò)方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控(kòng)制方式:定壓壓制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保(bǎo)護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保(bǎo)護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑(huá)塊支承采(cǎi)用液壓雙保險回(huí)路,以防下滑。
2、電氣(qì)保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及(jí)短路保護采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊(kuài)下死點設有超程極(jí)限無觸點(diǎn)接近開關(guān)保護。
(5)所(suǒ)有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設計、制(zhì)造、驗收執行的标準
1、液壓機(jī)設計制(zhì)造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全技術條件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成(chéng)、供貨内容和随(suí)機技術文件
液壓機由本體、液壓傳(chuán)動及控制系統、電(diàn)氣(qì)傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供(gòng)貨内容如下(xià):
1、本體:包括機身、主(zhǔ)缸等(一套)。
2、液壓傳(chuán)動及控(kòng)制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路、儀表等控制裝(zhuāng)置(一套)。
3、電氣傳(chuán)動及控制裝置包括(kuò):電氣箱、按(àn)鈕盒、行(háng)程控制等(一(yī)套)。
4、随(suí)機文件:使用說明(míng)書、設備裝箱單、産(chǎn)品合格(gé)證(zhèng)各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液壓(yā)原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程(chéng)序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示(shì)圖及易損(sǔn)件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密(mì)封元件一套;
提供地腳(jiǎo)螺栓、螺母一(yī)套;
(九)、液壓(yā)機工作(zuò)環境
1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提(tí)供培訓。培訓包(bāo)括正(zhèng)常操作、工作原理、維修保(bǎo)養和操作問題的分析。
3、機床終(zhōng)驗收後整機質量保修(xiū)期為1年。在質保期内,機床發生非誤操(cāo)作故(gù)障(zhàng)和損壞,均由供方負(fù)責維修,若需(xū)方認為确需供方派員來用戶方現(xiàn)場維修,則(zé)以傳(chuán)真方式通知供方,供(gòng)方應在2小(xiǎo)時内予以響應,維修人員48小時内到達(dá)甲方現場排除故障。
4、設備保(bǎo)修期滿後供方依然能提(tí)供廣(guǎng)泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為(wéi)參考,如(rú)有更改不另行通知。
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