項(xiàng) 目 | 數(shù) 值(zhí) | 單 位 | 備 注 | |
公(gōng)稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面(miàn)積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備自重(zhòng) | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂(dǐng)出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊(kuài)、工作台(tái)、立柱、調節螺母(mǔ)及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞(sāi)杆聯接,依(yī)靠四柱導(dǎo)向上下運動。上梁、滑(huá)塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構,焊後時效處(chù)理,以有效消(xiāo)除内(nèi)應力(lì)。
2、本機主缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表(biǎo)面進行中頻淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機(jī)立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确(què)定(dìng)的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的拉(lā)傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和控制(zhì)系統
液(yè)壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小(xiǎo)、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等(děng)一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用(yòng)常(cháng)閉式充液(yè)閥,結構(gòu)緊湊,性能(néng)優良可靠,該閥為标準(zhǔn)通(tōng)用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主(zhǔ)缸壓力顯示由壓(yā)力表檢測顯示。壓力表采用(yòng)内充矽油(yóu)的抗(kàng)震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行(háng)穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁(cí)閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止(zhǐ)”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床(chuáng)電器有限公(gōng)司産品。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操作方式:調整、手動、半自動(dòng)三種操(cāo)作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置(zhì)
1、液壓保護(hù)
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保(bǎo)護。
(3) 滑(huá)塊支承采(cǎi)用液壓雙保險回路,以防(fáng)下滑(huá)。
2、電氣保護
(1)雙手操作(zuò)按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及(jí)短(duǎn)路保護采用自動(dòng)空氣開關。
(3) 控制電路(lù)的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設(shè)計制造按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電(diàn)氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技(jì)術(shù)條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和(hé)随機技術文件
液(yè)壓機由本體、液壓傳動及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單台(tái)壓機的供貨(huò)内容如下:
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝(zhuāng)置包括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序(xù)圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全(quán)部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供(gòng)管接頭處密封(fēng)元件一套(tào);
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度(dù):≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場提供培訓。培(péi)訓包括(kuò)正常操作、工作原理、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床終驗(yàn)收後整機質(zhì)量保修期(qī)為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和(hé)損(sǔn)壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場(chǎng)維修,則以(yǐ)傳真方式通知供方,供方(fāng)應在2小時(shí)内予以響應,維修人員48小時内(nèi)到達甲方現場排除故障。
4、設備(bèi)保修(xiū)期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠的技術支持及(jí)備(bèi)件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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