項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公(gōng)稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本(běn)機主體為三梁四柱結構,由機(jī)身、主缸、頂出缸等組成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作(zuò)台(tái)、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等(děng)組成。依靠四個立柱作為(wéi)骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠(kào)四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時(shí)效(xiào)處理,以有效消(xiāo)除内應力。
2、本機主缸(gāng)采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用(yòng)進口(kǒu)材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調整。
5、立柱導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免立柱與導向套(tào)間的拉傷和磨損。
(三)、液壓傳(chuán)動和控制系統
液壓系統置于(yú)地面之上,由電動機(jī)、泵、閥塊、壓力顯(xiǎn)示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用(yòng)先導控制、插裝式(shì)連接,主閥結構為(wéi)錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應快、沖擊小、控制方式(shì)靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海(hǎi)德液壓設備有限公司。
2、充(chōng)液閥
充液閥選用(yòng)常閉式充液(yè)閥,結構緊(jǐn)湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品(pǐn)。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接(jiē)結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓(yā)力顯示由壓力表檢(jiǎn)測顯示。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的(de)電源(yuán)采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控(kòng)制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為(wéi)交流220V。
1、本(běn)機設有專用的電氣箱(xiāng)、安裝(zhuāng)在車間地面上,距(jù)主機間(jiān)的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設(shè)置按鈕(niǔ)盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件(jiàn)
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限公司産品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操作方式:調整、手動、半(bàn)自動三種操作方式。
2、控制(zhì)方式:定壓壓(yā)制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置(zhì)
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全(quán)溢流閥,超壓保護(hù)作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑(huá)塊支承采用(yòng)液壓雙保險回路(lù),以防(fáng)下滑。
2、電氣保護(hù)
(1)雙手操(cāo)作按鈕。
(2)電動機過載及(jí)短路保(bǎo)護采用自動空氣開關。
(3) 控(kòng)制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超程極限(xiàn)無觸點接(jiē)近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準
1、液壓機設(shè)計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全(quán)技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備(bèi)通(tōng)用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的供貨(huò)内容如下:
1、本體(tǐ):包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀(yí)表等控制裝置(一套)。
3、電氣傳動(dòng)及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機(jī)文件:使用說明書、設(shè)備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養(yǎng)位置指(zhǐ)示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機(jī)備品備(bèi)件:
提供(gòng)管接頭處(chù)密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環(huán)境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對(duì)濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場(chǎng)進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓(xùn)。培訓包括正常操作、工作原理、維修保(bǎo)養和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在(zài)質保期内,機床發(fā)生非誤操作故障(zhàng)和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員(yuán)來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維(wéi)修人員48小時内到達甲(jiǎ)方(fāng)現(xiàn)場排除故障。
4、設備保(bǎo)修(xiū)期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參(cān)考,如有更改不(bú)另行通知。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液(yè)壓機、雙柱液壓機、四柱液壓機、六柱液壓機、八柱(zhù)液壓機、龍門(mén)液壓機、框架(jià)式液壓(yā)機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱(rè)壓成型(xíng)液壓機、多工位(wèi)液壓機、鹽(yán)磚液(yè)壓機、防盜(dào)門液壓機、校正液壓機、壓裝液(yè)壓機、粉末液壓機、封頭液壓機(jī)、包邊液壓機、數控液壓機(jī)、設備的安裝、維修、改造等(děng)。
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