項(xiàng) 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工(gōng)作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有(yǒu)效(xiào)面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占(zhàn)地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三(sān)梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台(tái)、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱(zhù)作為骨架,上橫梁及工作台由(yóu)鎖緊螺母緊固于兩(liǎng)端,機器精度靠調節(jiē)螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊(jǐn)螺母來調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆焊接結構(gòu),焊後時效處理,以有效消(xiāo)除内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和(hé)活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造,活塞(sāi)杆表(biǎo)面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口(kǒu)材料,密封可靠且使用壽(shòu)命長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确定的(de),可任意調(diào)整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損。
(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和控制系統
液壓系統置于(yú)地面之上(shàng),由電動機(jī)、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥(fá)塊
閥塊采用(yòng)二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制、插(chā)裝式(shì)連接,主閥結構(gòu)為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性能可靠、流動阻(zǔ)力小、響應快、沖擊小、控(kòng)制方式靈活、多機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜(fù)海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為标準通(tōng)用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行(háng)酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管路
液壓系(xì)統管路盡量采用(yòng)法(fǎ)蘭連接,防止(zhǐ)管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示(shì)。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控(kòng)制系統
本機的電(diàn)源(yuán)采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電(diàn)路為6.3V,電磁(cí)閥控制電壓為交流220V。
1、本(běn)機設有專用的電氣箱、安裝在車間(jiān)地面上,距(jù)主機間的位置(zhì)可根據需(xū)方要求。
2、設(shè)置按鈕盒一個,可完成“雙手(shǒu)壓制”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器有限(xiàn)公司産品。
(五)液壓(yā)機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓(yā)制和定程壓制兩(liǎng)種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液(yè)壓保護
(1) 主油(yóu)缸下(xià)腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力溢流閥保(bǎo)護(hù)。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電(diàn)氣保護(hù)
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路(lù)保護采用自動(dòng)空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接(jiē)地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收(shōu)執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓(yā)機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安(ān)全(quán)技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業(yè)機械電氣設備通(tōng)用技術條件〉〉
(八)、設(shè)備組成、供貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機由本體、液壓傳動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨(huò)内容(róng)如下:
1、本體(tǐ):包括機身(shēn)、主缸等(一套)。
2、液壓傳動(dòng)及控制(zhì)系統裝置包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動(dòng)及控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使(shǐ)用說明(míng)書、設(shè)備裝(zhuāng)箱單、産品合格證(zhèng)各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓(yā)力調整、維(wéi)護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件一套(tào);
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環(huán)境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對(duì)濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場(chǎng)進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培(péi)訓包括正常操作、工作原理、維修保養和操作(zuò)問題的分析。
3、機床終驗收後整機質量保修期為1年。在(zài)質保期内,機床發生(shēng)非誤操作故障(zhàng)和(hé)損壞,均由供方負責維(wéi)修,若需方認為确需供方派(pài)員來用戶方現場維修,則以傳真方式通(tōng)知供方,供方應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小(xiǎo)時内到達(dá)甲方現場(chǎng)排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛(fàn)而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定(dìng)制。
2.以上參數(shù)作為參考,如有更改不另(lìng)行通知。
廠家(jiā)直銷各種:液壓機(jī)、油(yóu)壓(yā)機(jī)、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六柱液壓機(jī)、八柱液壓機、龍門(mén)液壓機、框架式液壓機、伺服液(yè)壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液壓機、熱壓成型(xíng)液壓(yā)機、多工位液壓機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末(mò)液壓機、封頭液壓機、包邊液壓機(jī)、數控液壓機(jī)、設備的安裝、維修、改造等。
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