項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公(gōng)稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較(jiào)大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後(hòu) | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構(gòu)
1、本機(jī)主體為三(sān)梁四(sì)柱結(jié)構,由(yóu)機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身(shēn)由(yóu)上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱(zhù)、調(diào)節螺母及(jí)鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上(shàng)橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于(yú)兩端,機器精度靠(kào)調(diào)節螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與(yǔ)主缸活塞杆聯接(jiē),依靠(kào)四柱導向上下運動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均(jun1)為鋼闆焊接結(jié)構,焊後時(shí)效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主(zhǔ)缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用(yòng)進口材(cái)料,密封可(kě)靠且使用壽命(mìng)長。
3、壓(yā)機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開(kāi)關來确定的,可任意調整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅(xīn)合金材料,避免(miǎn)立(lì)柱與(yǔ)導向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液(yè)壓系統置于地(dì)面之上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥,該閥采用(yòng)先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元(yuán)件。它具有結構簡單(dān)、抗污染能力強、性能可靠、流動阻力小、響應快、沖(chòng)擊小、控制方(fāng)式靈活、多機能、三元(yuán)化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜(fù)海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥
充液閥選用常閉式充液閥,結構(gòu)緊湊,性能(néng)優良可靠,該閥為(wéi)标準通用産(chǎn)品。
3、油箱
油箱為鋼闆(pǎn)焊接結構,安裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管路(lù)
液壓系統管路盡量采用法蘭連接(jiē),防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示(shì)由壓(yā)力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油的抗震壓(yā)力表。
7、配備油液過濾系統,保(bǎo)證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣(qì)控制系統
本機的電源采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電(diàn)磁閥控制電壓為交(jiāo)流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安(ān)裝(zhuāng)在車間(jiān)地面上,距(jù)主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸器、熱繼電(diàn)器-天正機床電器有限公(gōng)司産品。
(五)液壓機(jī)操作方(fāng)式
1、操作方式:調整、手動、半自動三(sān)種操(cāo)作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全(quán)溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高(gāo)壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊支承采用(yòng)液壓雙保險回(huí)路,以防下(xià)滑。
2、電氣保護
(1)雙(shuāng)手操(cāo)作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自(zì)動空(kōng)氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路保護。
(4)滑塊下死點設(shè)有超程極限無觸點接近(jìn)開關保護。
(5)所有(yǒu)“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個(gè),滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機(jī)的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓(yā)系統通(tōng)用(yòng)技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技(jì)術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳(chuán)動(dòng)及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統(tǒng)、管路及一些附件(jiàn)組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓(yā)傳(chuán)動及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電(diàn)氣傳動(dòng)及(jí)控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制(zhì)等(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓(yā)原理圖、主缸裝配圖(tú)、電氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維(wéi)護、保養(yǎng)位置指示圖及易(yì)損件全部圖紙。
6、随機(jī)備品備(bèi)件:
提供管接頭(tóu)處密封元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環(huán)境
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場(chǎng)進行安裝(zhuāng)、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供培訓。培訓包括正常操(cāo)作、工作原理、維修保(bǎo)養和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整機質量保修期為1年(nián)。在質保期内,機床發(fā)生非誤操作故障(zhàng)和(hé)損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需(xū)供方派員來用戶方現場維修,則以傳(chuán)真方(fāng)式通知供(gòng)方,供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響應(yīng),維修人員48小時内到達甲(jiǎ)方(fāng)現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期(qī)滿後供方依然能提(tí)供廣泛而優惠的(de)技術支持及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通(tōng)知。
廠家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓(yā)機、雙柱(zhù)液(yè)壓機、四柱液壓機、六柱液(yè)壓機、八柱(zhù)液壓機(jī)、龍(lóng)門液壓機、框架式液壓機(jī)、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機(jī)、打包液(yè)壓機、熱壓成型液壓機(jī)、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防(fáng)盜門液壓機、校(xiào)正(zhèng)液壓機、壓裝(zhuāng)液壓(yā)機、粉末液壓機、封頭(tóu)液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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