項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊(kuài)距工作台較(jiào)大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機(jī)總功率 | 37 | KW | ||
設備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結(jié)構,由機身、主缸、頂出缸等(děng)組成。機身(shēn)由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組(zǔ)成。依靠四個立柱作(zuò)為骨架,上橫梁及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端(duān),機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁(liáng)的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊與主(zhǔ)缸活塞杆聯接(jiē),依靠(kào)四柱(zhù)導向上下(xià)運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆焊(hàn)接結(jié)構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主(zhǔ)缸采用(yòng)活塞式結構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材(cái)料,密封可靠且(qiě)使用壽命長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開(kāi)關(guān)來确定的,可任意調整。
5、立柱導向(xiàng)套采用鋅(xīn)合金(jīn)材料,避免立柱與(yǔ)導向套間的拉傷和磨損。
(三(sān))、液(yè)壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示、管(guǎn)路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用(yòng)先導控制(zhì)、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染能力強、性能(néng)可靠、流動阻力小、響應快、沖(chòng)擊小、控制方式靈活、多機能、三元化程度高、易(yì)于集成等一系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥選用常(cháng)閉式充液閥,結構緊湊,性能(néng)優(yōu)良可靠(kào),該閥為(wéi)标準通用産(chǎn)品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路(lù)
液壓系統管路(lù)盡量采用法蘭連接(jiē),防止管路洩漏。
5、壓力顯(xiǎn)示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示(shì)。壓力表采用内充矽(xī)油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾(lǜ)系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系(xì)統(tǒng)
本機的電源采(cǎi)用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專(zhuān)用的(de)電氣箱、安裝在車間(jiān)地面上,距主機間(jiān)的位置(zhì)可根據需方要(yào)求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電(diàn)器-天正機床電器(qì)有限公司産品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操作(zuò)方式:調整、手動(dòng)、半自(zì)動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝(zhuāng)置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢(yì)流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采用液壓(yā)雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空(kōng)氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有“急停(tíng)”按鈕均互鎖(suǒ),按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可(kě)靠的電氣接地裝置(zhì)。
(七)、設備設(shè)計、制造(zào)、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技(jì)術條件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統(tǒng)通用技術條件〉〉
4、電氣系統按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電(diàn)氣設備(bèi)通用技術條件〉〉
(八)、設備組(zǔ)成(chéng)、供貨内容和随機技術文件
液(yè)壓機由本(běn)體、液壓傳動及控制系統、電氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸(gāng)等(děng)(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝置包括:動力站、管路(lù)、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及(jí)控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程(chéng)控制(zhì)等(一套)。
4、随機文件:使用說(shuō)明書(shū)、設備裝箱單、産品合(hé)格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地(dì)基圖、液壓原理(lǐ)圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備(bèi)品(pǐn)備件:
提供管接頭處密封元件一套;
提供地腳螺(luó)栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務(wù)承諾
1、安裝(zhuāng)
在用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠(chǎng)和用(yòng)戶現(xiàn)場提供培訓。培訓包括正常操作、工作原理、維修保養(yǎng)和(hé)操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期(qī)内,機床發生非誤(wù)操作故(gù)障和損壞,均由供方負責維修,若需方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真方(fāng)式通知供方,供方應在2小時内予以響應,維修人員48小時内到達甲方現(xiàn)場排除故障。
4、設備(bèi)保修期(qī)滿後供方依然能提(tí)供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以(yǐ)上參數作為參考,如有更改不另行通(tōng)知。
廠家直銷各(gè)種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱液壓機、雙柱液壓機、四(sì)柱液壓機、六(liù)柱液(yè)壓機、八柱液壓機、龍門液壓機、框架式液壓(yā)機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液壓機、打包液(yè)壓機、熱壓成(chéng)型液(yè)壓機、多工位液壓機、鹽磚液(yè)壓機、防盜門液壓機、校正液壓機、壓裝(zhuāng)液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液(yè)壓機、數控液壓機、設備的安裝、維修、改造等。
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