項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回(huí)程 | 50 | |||
工作台有(yǒu)效面積(jī) | 左(zuǒ)右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重(zhòng) | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本(běn)機主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂(dǐng)出缸等組(zǔ)成。機身由(yóu)上橫梁、滑塊、工作台(tái)、立柱、調節螺母及鎖(suǒ)緊螺母等(děng)組成。依(yī)靠四個立柱(zhù)作為骨架(jià),上橫梁及工作台由鎖緊(jǐn)螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺母(mǔ)及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞杆聯接,依靠四柱導向上下運動。上梁、滑(huá)塊、工作台均為鋼闆(pǎn)焊接結構,焊後時(shí)效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式(shì)結構形式,缸體和活塞杆采用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行(háng)中頻淬火後再鍍(dù)硬鉻,表面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用(yòng)進口材料,密封(fēng)可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼制造,表面(miàn)中頻淬火後再鍍硬鉻,表面硬度達到HRC45~55。
4、滑塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調整。
5、立柱(zhù)導向套采用鋅(xīn)合金材(cái)料,避免立柱與導向套間的拉傷和磨損(sǔn)。
(三)、液壓傳動和控制系統
液(yè)壓系統置于地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力(lì)顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用(yòng)二通(tōng)插裝閥(fá),該閥采用先導控制、插裝式連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具有結構簡單、抗污(wū)染能力強、性能可靠、流動阻力(lì)小、響應快、沖擊小、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度(dù)高、易于集成(chéng)等一系列優點。生産廠家:山東曲阜(fù)海德液壓設備有限公司。
2、充(chōng)液閥
充液閥選用常閉式(shì)充液(yè)閥,結構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該閥為标準通用(yòng)産品。
3、油箱
油箱為鋼(gāng)闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗(xǐ)與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管(guǎn)路盡量采用法(fǎ)蘭連接,防(fáng)止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓力表檢測顯示。壓力表采用(yòng)内充矽油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電(diàn)源采用三相四線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電(diàn)路為6.3V,電磁(cí)閥控(kòng)制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置(zhì)可根據(jù)需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能(néng)。
3、主要電氣控(kòng)制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱(rè)繼電器-天正機床電器有(yǒu)限公司産品。
(五)液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制(zhì)方式(shì):定壓壓制和定程壓制兩(liǎng)種(zhǒng)。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵(bèng),采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采用液壓雙(shuāng)保險回路(lù),以防下滑。
2、電(diàn)氣保(bǎo)護
(1)雙手操(cāo)作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護采用自動(dòng)空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超程極限無觸點接(jiē)近(jìn)開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準(zhǔn)
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系統(tǒng)按GB3766-83〈〈液壓系統通用技(jì)術條件〉〉
4、電氣系(xì)統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和(hé)随機技術文(wén)件
液壓機由本體、液壓傳動(dòng)及控制系(xì)統、電(diàn)氣傳動及控制系統、管路及一些附件組成。單台壓(yā)機的供貨内容(róng)如下:
1、本體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動(dòng)及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路、儀表等控制(zhì)裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制(zhì)裝置包括:電(diàn)氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機(jī)文件:使用說明書(shū)、設(shè)備裝箱單、産品(pǐn)合格證各三套。
5、總圖、地基圖(tú)、液(yè)壓原(yuán)理圖、主缸裝配圖、電(diàn)氣原(yuán)理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖及易損件(jiàn)全部圖紙。
6、随機備(bèi)品備件:
提供管接頭處密封(fēng)元件一套;
提供地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服(fú)務承諾
1、安裝
在(zài)用戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場(chǎng)提供培訓。培(péi)訓包括正(zhèng)常操作、工作原理(lǐ)、維修保養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整機質量保修期(qī)為1年。在質保期内,機床發(fā)生(shēng)非誤(wù)操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責維(wéi)修,若需方認為确需供(gòng)方派員來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方(fāng)式通知供方,供方(fāng)應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提供(gòng)廣泛而優惠(huì)的技術支持及備件供應。
備注:
1.接受非标定制(zhì)。
2.以上參數作為參(cān)考,如有更改不另(lìng)行通知。
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