Y32-630T四(sì)柱式液壓機技術(shù)參數 | ||||
項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注 | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較(jiào)大距(jù)離 | 1500 | mm | ||
滑(huá)塊行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積 | 左右 | 1500 | mm | |
前後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機(jī)總功率 | 37 | KW | ||
設備自(zì)重 | 34 | T |
(二)、本(běn)體結構(gòu)
1、本機主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身由上橫(héng)梁、滑塊、工作台、立柱、調節螺母及鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱作為骨架,上橫梁(liáng)及工作台由鎖緊螺母緊固于兩端,機器精度靠調節螺母及緊固于上(shàng)橫梁的鎖緊螺母來(lái)調整。滑塊(kuài)與主缸活塞杆聯接(jiē),依靠四柱導向上下(xià)運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆焊接結構,焊(hàn)後時(shí)效(xiào)處理,以有效消除内應力。
2、本機(jī)主缸采用活塞式結構形式(shì),缸體(tǐ)和活塞杆采(cǎi)用(yòng)45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠且使用壽命長。
3、壓機立柱采用(yòng)45#鍛鋼制造,表面中(zhōng)頻淬火後(hòu)再鍍硬鉻,表面硬度達到(dào)HRC45~55。
4、滑塊的位置通過行程開(kāi)關(guān)來确定(dìng)的,可任意(yì)調整。
5、立柱導向(xiàng)套采用鋅(xīn)合金材料,避免(miǎn)立柱與導向套間的拉傷和磨(mó)損。
(三)、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動(dòng)機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制(zhì)、插裝式(shì)連接,主閥結構為錐閥式液壓元件(jiàn)。它具有結構簡單(dān)、抗污(wū)染能力強、性能可靠、流動阻力小、響(xiǎng)應快、沖擊小(xiǎo)、控制方式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德液壓設備有限公(gōng)司。
2、充液閥(fá)
充液閥(fá)選用常閉式充液閥,結構緊湊(còu),性能優良可靠(kào),該閥為标準通用産(chǎn)品。
3、油箱
油(yóu)箱為(wéi)鋼闆焊接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統(tǒng)管路盡量采用法蘭連接,防止管路(lù)洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示由壓(yā)力表檢測顯示(shì)。壓(yā)力(lì)表采用内充矽(xī)油的抗震(zhèn)壓力表。
7、配備油液過濾(lǜ)系統,保證機器運行穩(wěn)定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的電源采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示(shì)燈電路為6.3V,電磁閥控制電壓為交流220V。
1、本機設有專用的電氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置(zhì)可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電(diàn)氣控(kòng)制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限公司(sī)産品。
(五)液壓機(jī)操作方式
1、操作方式:調整、手動(dòng)、半自(zì)動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓(yā)制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安(ān)全保護裝置
1、液(yè)壓保護
(1) 主油(yóu)缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采用壓力溢流閥保護。
(3) 滑塊(kuài)支承采(cǎi)用(yòng)液壓雙保險回路(lù),以防下(xià)滑。
2、電氣保(bǎo)護
(1)雙手操作按(àn)鈕。
(2)電動機過載(zǎi)及短(duǎn)路保護采用自動空(kōng)氣開關。
(3) 控制電(diàn)路的短路(lù)保護。
(4)滑(huá)塊下死點(diǎn)設(shè)有超(chāo)程極限無觸點接近(jìn)開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均互鎖,按壓任一個,滑塊均停(tíng)止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝置。
(七)、設備設計、制造、驗收執行的标準(zhǔn)
1、液壓機設計(jì)制造按JB3818-1999〈〈液壓(yā)機技術條(tiáo)件〉〉
2、液壓機的安全按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設(shè)備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内容和随機(jī)技術文件
液壓機(jī)由本體、液壓傳動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統、管路及(jí)一些(xiē)附件組成。單台壓機的供貨内容如(rú)下:
1、本(běn)體:包括機身、主缸等(一套)。
2、液壓傳動及控制系統裝(zhuāng)置包括:動力站、管路、儀表等控制裝置(zhì)(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置(zhì)包括:電氣箱、按(àn)鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品合(hé)格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理(lǐ)圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整、維護、保養位置指示圖及(jí)易損件全部圖(tú)紙。
6、随機備品備(bèi)件:
提供管接頭(tóu)處密封元件一套;
提供地腳(jiǎo)螺(luó)栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫(wēn)度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包(bāo)括正常操作、工作原理、維修保養和操作問題的分析。
3、機床終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發生非誤操作故障和損壞,均由供方(fāng)負責(zé)維修,若需(xū)方認為确需供方派員來用戶方現場維修,則以傳真(zhēn)方式通知供方(fāng),供方應在2小時内予以(yǐ)響應,維修人員48小時(shí)内到達甲方現場排除故障。
4、設備保修期滿後供方(fāng)依然能提供廣泛而(ér)優惠的技(jì)術支持及備件供應(yīng)。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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