項 目 | 數 值 | 單 位 | 備 注 | |
公稱力(lì) | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液(yè)體較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑(huá)塊較大行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離 | 1500 | mm | ||
滑塊行程(chéng)速度 | 快(kuài)下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程 | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機器占地(dì)面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率 | 37 | KW | ||
設(shè)備自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機(jī)主體(tǐ)為三梁四柱結構,由機身、主缸、頂出(chū)缸等組成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台、立柱、調節螺母及(jí)鎖緊螺母等組成。依靠四個立柱(zhù)作為骨架,上橫梁及工作台(tái)由鎖緊螺母緊固于(yú)兩端,機器精度靠(kào)調節螺母及(jí)緊固于上(shàng)橫梁(liáng)的鎖緊螺母(mǔ)來調整。滑塊與主缸活(huó)塞杆聯接(jiē),依靠四柱導向上下運動。上梁(liáng)、滑塊、工作台均為鋼闆焊(hàn)接結構,焊後時效處理,以有效消除(chú)内應力。
2、本機主缸采用活塞式結構形式,缸體和活塞杆采(cǎi)用45#鍛鋼制造,活塞杆表面進行中(zhōng)頻淬火後再鍍硬鉻(gè),表面硬度達到HRC45~55,主缸密封件采(cǎi)用進口材料,密封可靠且(qiě)使用壽命長。
3、壓機立柱采用45#鍛鋼制造,表面中頻淬火後再鍍硬(yìng)鉻,表面硬度(dù)達到HRC45~55。
4、滑塊(kuài)的位置通過(guò)行程開(kāi)關(guān)來确定的,可任意調(diào)整。
5、立柱導向套采用鋅合金材料,避免立柱與導向套間的(de)拉傷和磨(mó)損。
(三(sān))、液壓傳動和控制系統
液壓系統置于地面之上,由電動(dòng)機、泵、閥(fá)塊、壓力顯示、管路等組(zǔ)成。
1、閥塊
閥塊采用二通插裝閥(fá),該閥采用先導控制(zhì)、插裝式連(lián)接,主閥結(jié)構為錐閥式液壓元(yuán)件(jiàn)。它具有結構簡單(dān)、抗污染能力強、性能(néng)可靠(kào)、流動阻力小、響應快、沖擊小、控制方(fāng)式靈活、多(duō)機能、三元化程度高、易于集成(chéng)等一(yī)系列優點。生産廠家:山東曲阜海德液壓設備有限公司。
2、充液閥
充液閥(fá)選用常閉式充液閥,結構緊湊,性能優良可靠,該閥為标準通用産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊接(jiē)結(jié)構,安(ān)裝時進(jìn)行酸洗與防鏽處理。
4、管路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主缸壓力顯示(shì)由壓力表檢測顯示。壓力表采用内充矽(xī)油的抗(kàng)震壓力表。
7、配(pèi)備油液過濾系統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系(xì)統
本機的電源采用三(sān)相四線制,電壓380V、50HZ,控制電路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電(diàn)磁閥控制電壓為交流220V。
1、本(běn)機設有專(zhuān)用的電氣箱、安(ān)裝(zhuāng)在車間地面上,距主機間的位置可根據需(xū)方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙(shuāng)手壓制(zhì)”、 “緊急停止”功能。
3、主要電氣控(kòng)制元(yuán)件
(1)交流接觸器、熱繼電器-天正機床電器(qì)有限公司(sī)産品。
(五)液壓機操作方(fāng)式
1、操(cāo)作(zuò)方式:調整、手動、半自動三種操作方(fāng)式。
2、控制方式:定壓壓制和(hé)定程壓制兩種。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主(zhǔ)油缸下腔設有安全(quán)溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高(gāo)壓油泵,采(cǎi)用壓力溢流(liú)閥保護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙保險回路,以防下滑。
2、電氣保護
(1)雙手操作按鈕。
(2)電動機過載及短路保護(hù)采用自動空氣開關。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑(huá)塊(kuài)下死點設有超程極限無觸點接近開關保護。
(5)所有(yǒu)“急停”按鈕均互(hù)鎖,按(àn)壓任一(yī)個,滑塊均停止
動作。
(6)可靠的電氣接地裝(zhuāng)置(zhì)。
(七)、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造按JB3818-1999〈〈液壓機技術條件〉〉
2、液壓機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓(yā)機安全技術條件〉〉
3、液壓系(xì)統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術條件〉〉
4、電氣系統(tǒng)按(àn)GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成、供貨内(nèi)容和随機技術文件
液壓機由本體、液壓傳(chuán)動及控制系統、電氣(qì)傳動及控制系統(tǒng)、管路及一些(xiē)附件組成。單台壓機的供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸等(děng)(一套)。
2、液壓傳(chuán)動(dòng)及控制系統裝置(zhì)包括:動力站、管路(lù)、儀表等控(kòng)制裝置(一套)。
3、電氣傳動及(jí)控制裝置包括:電氣箱、按鈕盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總(zǒng)圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程(chéng)序圖、設備壓力調整、維(wéi)護、保養位置指示圖及易損件全部圖紙。
6、随機備品備件:
提供管接頭處密封元件(jiàn)一套;
提供地腳螺(luó)栓、螺母一套;
(九)、液壓機工作環(huán)境
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕(shī)度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用(yòng)戶現場進行安(ān)裝、調(diào)試。
2、培訓
在工廠和用(yòng)戶現(xiàn)場提供培訓。培訓包括正常操(cāo)作、工作原理、維修保養和操作(zuò)問題的分析。
3、機(jī)床終驗收後整機質量保修期為1年。在質保期内,機床發(fā)生非誤(wù)操作故障(zhàng)和損壞,均由供方負責(zé)維修,若需方認為确需供方派員來用戶(hù)方現場維(wéi)修,則以傳真方式通(tōng)知供方,供方應在2小時内予(yǔ)以響應,維修人員48小(xiǎo)時(shí)内到達甲(jiǎ)方現(xiàn)場排除故障。
4、設備保修期滿後供方依然能提(tí)供廣泛而優惠的(de)技術支持及備件(jiàn)供應。
備注:
1.接受非标定制。
2.以上參數(shù)作為參考(kǎo),如有更改不另行通知。
廠(chǎng)家直銷各種:液壓機、油壓機、壓力機、單柱(zhù)液壓(yā)機、雙(shuāng)柱液壓(yā)機、四柱液壓機、六(liù)柱液壓機、八柱液壓機、龍(lóng)門液壓(yā)機、框架式液(yè)壓機、伺服液壓機、成型液壓機、C型液(yè)壓機(jī)、打包液壓機、熱壓成(chéng)型液(yè)壓機、多工位液(yè)壓(yā)機、鹽磚液壓機、防(fáng)盜門液壓機、校正液壓機、壓裝液壓機、粉末液壓機、封(fēng)頭液壓機、包邊液壓機、數控液壓機、設備的安(ān)裝、維修(xiū)、改造等。
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