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y32-630t四柱(zhù)液壓(yā)機價格(gé)

發(fā)布時(shí)間:2019/1/15

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y32-630t四(sì)柱(zhù)式液(yè)壓機(jī)技(jì)術(shù)參數(shù)

項      目(mù)

數   值(zhí)

單  位(wèi)

備 注(zhù)

公稱(chēng)力(lì)

6300

kn

回程力(lì)

1000

kn

液(yè)體較大(dà)工作壓力

25

mpa

滑塊(kuài)較(jiào)大(dà)行程

900

mm

滑塊距工(gōng)作台較大(dà)距離(lí)

1500

mm

滑塊(kuài)行程速(sù)度(dù)

快下

100

mm/s

工作

6

回程

50

工(gōng)作台有(yǒu)效面積

左右

1500

mm

前(qián)後

1500

機(jī)器占地面(miàn)積

左右

4200

mm

前(qián)後

4200

電機總(zǒng)功率

37

kw

設備自重(zhòng)

34

t

(二)、本體結構(gòu)

1、本機主(zhǔ)體為三梁(liáng)四柱(zhù)結構,由機身、主(zhǔ)缸、頂出(chū)缸等組(zǔ)成。機身由上橫(héng)梁、滑(huá)塊、工作台、立柱(zhù)、調節螺母及(jí)鎖緊螺母等(děng)組成(chéng)。依靠四個(gè)立柱(zhù)作為骨架(jià),上橫梁及(jí)工作(zuò)台由鎖緊螺母(mǔ)緊(jǐn)固于兩端,機(jī)器精度靠調(diào)節(jiē)螺母及緊固于(yú)上橫梁(liáng)的鎖緊螺母來調整。滑(huá)塊與(yǔ)主缸活塞(sāi)杆聯接,依靠(kào)四柱導向上(shàng)下運(yùn)動。上梁、滑塊、工(gōng)作台均為鋼闆(pǎn)焊接(jiē)結構(gòu),焊後(hòu)時效處理,以有(yǒu)效消除内(nèi)應力(lì)。

2、本機主(zhǔ)缸采用(yòng)活塞式結構形(xíng)式(shì),缸(gāng)體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼(gāng)制(zhì)造,活(huó)塞杆表面(miàn)進行中頻(pín)淬火(huǒ)後再(zài)鍍(dù)硬鉻,表(biǎo)面(miàn)硬度達(dá)到hrc45~55,主(zhǔ)缸密(mì)封件采(cǎi)用(yòng)進口材料(liào),密封(fēng)可靠(kào)且使用壽命長(zhǎng)。

3、壓機(jī)立柱采(cǎi)用45#鍛鋼制造(zào),表面中(zhōng)頻(pín)淬火(huǒ)後再鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到hrc45~55。

4、滑塊的(de)位(wèi)置(zhì)通過(guò)行(háng)程開(kāi)關來确(què)定的,可任意調(diào)整。

5、立(lì)柱(zhù)導(dǎo)向套(tào)采用(yòng)鋅合金材(cái)料,避(bì)免立柱與(yǔ)導向(xiàng)套間的拉(lā)傷和磨損(sǔn)。


(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和控制系統

液(yè)壓(yā)系統(tǒng)置于地面之上,由(yóu)電動機、泵、閥(fá)塊、壓力(lì)顯示(shì)、管路等組成。

1、閥塊

閥塊采(cǎi)用二通插裝(zhuāng)閥,該閥采(cǎi)用先(xiān)導控(kòng)制、插(chā)裝式連接(jiē),主閥結構(gòu)為錐(zhuī)閥式(shì)液壓(yā)元件。它具(jù)有結(jié)構(gòu)簡單、抗(kàng)污染能力強、性(xìng)能可靠、流(liú)動(dòng)阻(zǔ)力小、響應(yīng)快、沖(chòng)擊小、控制方式(shì)靈活、多機(jī)能、三(sān)元化(huà)程度高、易(yì)于集成等(děng)一系(xì)列優點。生産廠家:山東曲阜海(hǎi)德液壓(yā)設(shè)備有(yǒu)限公司。

2、充(chōng)液閥(fá)

充液閥選用常(cháng)閉式充液(yè)閥,結(jié)構緊湊,性能優(yōu)良可靠,該(gāi)閥為(wéi)标準通用(yòng)産品(pǐn)。

3、油箱(xiāng)

油箱為鋼(gāng)闆焊接結構,安(ān)裝時進行(háng)酸洗與防(fáng)鏽處理。

4、管路

液壓系(xì)統管(guǎn)路盡(jìn)量采用法(fǎ)蘭連接,防止管(guǎn)路洩漏(lòu)。

5、壓力顯(xiǎn)示

主缸壓力顯(xiǎn)示由壓力表檢(jiǎn)測顯(xiǎn)示。壓力表(biǎo)采用内充(chōng)矽油(yóu)的抗震(zhèn)壓力表。

7、配備(bèi)油液過濾系統,保證機器(qì)運行穩(wěn)定、可靠。


(四)、電氣(qì)控(kòng)制系(xì)統

本(běn)機的(de)電源采用(yòng)三相四線(xiàn)制,電壓380v、50hz,控制電(diàn)路為(wéi)交流(liú)220v,指示(shì)燈電(diàn)路為(wéi)6.3v,電磁(cí)閥控制電(diàn)壓為(wéi)交流(liú)220v。

1、本機設有(yǒu)專用(yòng)的(de)電(diàn)氣箱(xiāng)、安裝在車間地(dì)面上(shàng),距主(zhǔ)機間的位(wèi)置(zhì)可根據(jù)需方(fāng)要(yào)求(qiú)。

2、設置(zhì)按鈕(niǔ)盒一個,可(kě)完成(chéng)“雙手壓制(zhì)”、 “緊急(jí)停止”功能(néng)。

3、主要(yào)電氣控制(zhì)元件

(1)交流(liú)接觸器、熱繼電器-天(tiān)正機床電器(qì)有(yǒu)限公司産(chǎn)品。


(五)液壓機操作方(fāng)式

1、操作方式:調(diào)整(zhěng)、手(shǒu)動、半自動(dòng)三種操作(zuò)方式(shì)。

2、控制(zhì)方式:定壓(yā)壓制和定程壓制兩(liǎng)種。


(六(liù))、安全(quán)保護裝置(zhì)

1、液壓(yā)保護

(1) 主油缸下(xià)腔設有安(ān)全溢(yì)流閥,超(chāo)壓(yā)保護(hù)作用(yòng)。

(2) 高壓油泵(bèng),采用(yòng)壓力溢流(liú)閥保(bǎo)護。

(3) 滑(huá)塊支承采用(yòng)液壓雙(shuāng)保險回路,以防(fáng)下滑。

2、電(diàn)氣保護(hù)

1)雙(shuāng)手操作按鈕(niǔ)。

2)電動(dòng)機過載及(jí)短路保護(hù)采用(yòng)自動(dòng)空氣開關(guān)。

(3) 控制電路(lù)的短路保護。

(4)滑(huá)塊下(xià)死點設有超程極限無觸(chù)點接(jiē)近開(kāi)關保(bǎo)護。

(5)所(suǒ)有“急(jí)停”按鈕均(jun1)互鎖,按壓(yā)任一個,滑(huá)塊均停止(zhǐ)

動作。

(6)可靠的電(diàn)氣接地(dì)裝置。


(七(qī))、設備(bèi)設計(jì)、制造、驗收執(zhí)行的标(biāo)準

1、液壓機設(shè)計制造按(àn)jb3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉

2、液壓(yā)機的安全(quán)按jb3915-85〈〈液(yè)壓機安全(quán)技術(shù)條件(jiàn)〉〉

3、液壓系統(tǒng)按gb3766-83〈〈液壓系(xì)統通(tōng)用技(jì)術(shù)條件〉〉

4、電(diàn)氣系(xì)統按gb/t5226.1-1996〈〈工業(yè)機(jī)械電氣設備(bèi)通用(yòng)技術條(tiáo)件(jiàn)〉〉

(八)、設備組成、供(gòng)貨内容和(hé)随機(jī)技術(shù)文件(jiàn)

液壓(yā)機由本(běn)體(tǐ)、液壓(yā)傳動(dòng)及(jí)控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統、管路(lù)及一些附件組成。單台(tái)壓機的(de)供貨内容(róng)如(rú)下(xià):

1、本體:包括機身(shēn)、主缸等(一套)。

2、液(yè)壓傳動(dòng)及(jí)控制(zhì)系(xì)統裝置(zhì)包括(kuò):動力站、管(guǎn)路、儀(yí)表等(děng)控制(zhì)裝置(zhì)(一套)。

3、電氣傳動(dòng)及控制(zhì)裝置包(bāo)括(kuò):電(diàn)氣箱(xiāng)、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(děng)(一套)。

4、随機(jī)文件(jiàn):使用說(shuō)明書、設(shè)備裝(zhuāng)箱單、産品(pǐn)合格(gé)證各(gè)三套(tào)。

5、總圖、地(dì)基圖(tú)、液壓原理圖(tú)、主缸裝配(pèi)圖、電氣原理圖、程(chéng)序(xù)圖、設備壓力調整、維(wéi)護、保養位置(zhì)指(zhǐ)示圖及易(yì)損件(jiàn)全部圖紙(zhǐ)。

6、随機備品備件:

提供管接頭處密封元件(jiàn)一套;

提供(gòng)地腳螺栓(shuān)、螺母一套;


九)、液壓機(jī)工作環境

1)環境(jìng)溫度:-10~45℃。

2)相對濕度(dù):≤90%。


(十)、服務(wù)承(chéng)諾(nuò)

1、安裝

在用(yòng)戶現場(chǎng)進行安裝、調試(shì)。

2、培訓(xùn)

在工廠和(hé)用戶現場提供(gòng)培訓。培訓包括正常操作、工作(zuò)原理、維修保養(yǎng)和操作問(wèn)題的(de)分析(xī)。

3機床終驗(yàn)收後整機(jī)質量(liàng)保修期為(wéi)1年。在(zài)質保期(qī)内(nèi),機床發生非誤操作(zuò)故障和損壞,均由供方負責維(wéi)修,若需(xū)方認為确需(xū)供方(fāng)派員(yuán)來用戶(hù)方現場維修(xiū),則(zé)以傳真(zhēn)方式通知供方(fāng),供方應在2小時(shí)内予以(yǐ)響應,維(wéi)修人(rén)員48小時内到達甲方(fāng)現場(chǎng)排除故障。

4、設(shè)備(bèi)保修期滿後供(gòng)方依然(rán)能提供(gòng)廣泛(fàn)而優(yōu)惠的(de)技(jì)術支(zhī)持及備(bèi)件供應。


備注:

1.接(jiē)受非(fēi)标定制。

2.以上參(cān)數作為參(cān)考,如(rú)有更改不另行(háng)通(tōng)知。


液壓機


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