項 目 | 數 值(zhí) | 單 位 | 備 注(zhù) | |
公稱力 | 6300 | KN | ||
回程力 | 1000 | KN | ||
液體(tǐ)較大工作壓力 | 25 | mpa | ||
滑塊較大行(háng)程 | 900 | mm | ||
滑塊距工作台較大距離(lí) | 1500 | mm | ||
滑塊(kuài)行程速度 | 快下 | 100 | mm/s | |
工作 | 6 | |||
回程(chéng) | 50 | |||
工作台有效面積(jī) | 左右 | 1500 | mm | |
前(qián)後 | 1500 | |||
機(jī)器占地面積 | 左右 | 4200 | mm | |
前後 | 4200 | |||
電機總功率(lǜ) | 37 | KW | ||
設備(bèi)自重 | 34 | T |
(二)、本體結構
1、本機主體為三梁四柱結構(gòu),由機身、主缸、頂出缸等組(zǔ)成。機身由上橫梁、滑塊、工作(zuò)台(tái)、立柱、調節螺母及鎖緊螺母(mǔ)等組成。依靠四個立柱(zhù)作為(wéi)骨架,上橫梁及工作台由鎖(suǒ)緊(jǐn)螺母緊固(gù)于兩端,機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁的鎖緊螺母來調整。滑塊與主缸活塞(sāi)杆聯接,依(yī)靠四(sì)柱導向上下(xià)運動。上梁、滑塊、工作台均為鋼闆(pǎn)焊接結(jié)構,焊後時效處理,以有效消除内應力。
2、本機主缸采用活(huó)塞式結構形式,缸體和活塞(sāi)杆采用45#鍛鋼制造(zào),活塞杆(gǎn)表面進行中頻淬火(huǒ)後再(zài)鍍硬(yìng)鉻,表(biǎo)面硬度達(dá)到HRC45~55,主缸密封件采用進口材料,密封可靠(kào)且(qiě)使用壽命(mìng)長。
3、壓機立柱(zhù)采用45#鍛鋼(gāng)制造(zào),表面中頻淬火後再(zài)鍍硬鉻,表(biǎo)面硬度達到HRC45~55。
4、滑(huá)塊的位置通過(guò)行程開關來确定的,可任意調整。
5、立(lì)柱導向套采用鋅合金材(cái)料,避免立(lì)柱與導向套間(jiān)的(de)拉傷(shāng)和磨損。
(三)、液(yè)壓傳(chuán)動和控制(zhì)系統
液壓系統(tǒng)置于(yú)地面之上,由電動機、泵、閥塊、壓力顯示、管路等組成。
1、閥塊(kuài)
閥塊采用二通(tōng)插裝閥,該閥采用先導控制、插裝式(shì)連接,主閥結構為錐閥式液壓元件。它具(jù)有結構簡單、抗(kàng)污染能力強、性(xìng)能可靠、流動阻力小、響應快、沖擊小、控(kòng)制方式靈活、多(duō)機能、三元化(huà)程度高、易于集成等一系列優點。生産廠(chǎng)家:山東曲阜海德(dé)液壓設備有限公(gōng)司。
2、充(chōng)液閥(fá)
充液閥選用常閉式充液閥,結構緊湊,性(xìng)能優(yōu)良可靠,該(gāi)閥為标準通用(yòng)産品。
3、油箱
油箱為鋼闆焊(hàn)接結構,安裝時進行酸洗與防鏽處(chù)理。
4、管(guǎn)路
液壓系統管路盡量采用法蘭連接,防止管路洩漏。
5、壓力顯示
主(zhǔ)缸壓力顯示由(yóu)壓(yā)力表檢測(cè)顯示(shì)。壓力表采用内充矽油的抗震壓力表(biǎo)。
7、配備油液過濾系(xì)統,保證機器運行穩定、可靠。
(四)、電氣控制系統
本機的(de)電源采用三相四(sì)線制,電壓380V、50HZ,控制電(diàn)路為交流220V,指示燈電路為6.3V,電磁閥控(kòng)制電(diàn)壓為交流(liú)220V。
1、本機設有專用的電(diàn)氣箱、安裝在車間地面上,距主機間的位置可根據需方要求。
2、設置按鈕盒一個,可完成“雙手(shǒu)壓制”、 “緊急停止”功能。
3、主要電(diàn)氣控制元件
(1)交流接觸(chù)器、熱繼電器-天正機床電器有限(xiàn)公司産品。
(五(wǔ))液壓機操作方式
1、操作方式:調整、手動、半自動三種操作方式。
2、控制方式:定壓壓制和定程壓(yā)制兩種(zhǒng)。
(六)、安全保護裝置
1、液壓保護
(1) 主油缸下腔設有安全溢流閥,超壓保護作用。
(2) 高壓油泵,采(cǎi)用壓力(lì)溢流(liú)閥保(bǎo)護。
(3) 滑塊支承采用液壓雙(shuāng)保險回路,以防下滑。
2、電(diàn)氣保護
(1)雙手操作按鈕(niǔ)。
(2)電動機過載及短路保護采用自動空氣開關(guān)。
(3) 控制電路的短路保護。
(4)滑塊下(xià)死點設有超程(chéng)極限無觸點接(jiē)近開關保護。
(5)所有“急停”按鈕均(jun1)互鎖,按壓任一個,滑塊(kuài)均停止(zhǐ)
動作。
(6)可靠(kào)的電氣接地裝置。
(七(qī))、設備設計、制造(zào)、驗收執行的标準
1、液壓機設計制造(zào)按JB3818-1999〈〈液壓機(jī)技術條件〉〉
2、液(yè)壓機的安全(quán)按JB3915-85〈〈液壓機安全技術條(tiáo)件〉〉
3、液壓系統按GB3766-83〈〈液壓系統通用技術(shù)條件〉〉
4、電氣系統按GB/T5226.1-1996〈〈工業機械電氣設備通用技術條件〉〉
(八)、設備組成(chéng)、供貨内容和随機技術文件
液壓(yā)機由本體、液壓傳動(dòng)及控制系(xì)統、電氣傳動及控制系統(tǒng)、管路(lù)及一些附件組成。單台壓機的(de)供貨内容如下:
1、本體:包括機身、主缸(gāng)等(一套)。
2、液壓傳動及控制(zhì)系統裝置包括:動力站、管路、儀(yí)表等(děng)控制(zhì)裝置(一套)。
3、電氣傳動及控制裝置包括:電氣箱、按鈕(niǔ)盒、行程控制等(一套)。
4、随機文件:使用說明書(shū)、設備裝箱單、産品合格證各三套。
5、總圖、地基圖、液壓原理圖、主缸裝配圖、電氣原理圖、程序圖、設備壓力調整(zhěng)、維護、保養位置指示圖(tú)及易損件(jiàn)全(quán)部圖紙。
6、随機備品(pǐn)備件:
提供管(guǎn)接頭處密封元件一套;
提供(gòng)地腳螺栓、螺母一套;
(九)、液壓機(jī)工作環境(jìng)
1)環境溫度:-10~45℃。
2)相對濕度:≤90%。
(十)、服務承諾
1、安裝
在用戶現場(chǎng)進行安裝、調試。
2、培訓
在工廠和(hé)用戶現場提供培訓。培訓包括正常(cháng)操作(zuò)、工作原理、維修保(bǎo)養(yǎng)和操作問題的分析。
3、機床(chuáng)終驗收後整機質量保修期為1年。在(zài)質保期内,機床(chuáng)發生非誤(wù)操作故障和損壞,均由供方負責維修,若需方(fāng)認為确需供方派員來用戶方現場(chǎng)維修,則以傳真方式通知供方,供方應在2小時内予以響(xiǎng)應,維修人員48小時内到達甲方現場排除故障。
4、設備(bèi)保修期滿後供方依然能提供廣泛而優惠的技術支持及備件供應。
備(bèi)注:
1.接受非标定制。
2.以上參數作為參考,如有更改不另行通知。
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