Y32-315四柱式液壓機(jī)

一、 技術參數

一、四柱液壓機主要零件配套廠家

1.液壓系統 山東(dōng)濟甯

2.密封元件(jiàn) 進口NOK

3.油泵                         啟(qǐ)東雙源(yuán)

4.電器元件                     西門子

性能與特點：

本機器适用于可塑性材料的(de)壓制工藝(yì)，如沖(chòng)裁、彎曲翻邊、薄闆拉伸等(děng)。也可從事于校正、壓裝(zhuāng)、砂輪成型、冷擠金屬零件成型，塑料制品及(jí)粉末制品(pǐn)的壓(yā)制成型工藝。

本機器具有獨立的動力機(jī)構和(hé)電氣系統，并采用按鈕集(jí)中控制，可實現調整、手動(dòng)和半自動三種操作方式(shì)。本機器的工作壓力、壓制速度、行程範圍(wéi)均可根據(jù)工藝需要進行調整。并能完成定壓及定程成型兩(liǎng)種工(gōng)藝方式，定(dìng)壓成型之工藝方式在壓制後具有(yǒu)保壓和延(yán)時自動回程動作。

二(èr)、四柱液(yè)壓(yā)機主要結(jié)構概述

本機器由主(zhǔ)機及控制機構兩大部分組成。通過管路及電器裝置聯系起(qǐ)來構成一整體。主機(jī)部(bù)分包括機身、主缸、頂缸及充液裝置等組成。控制機構包括動力機構、限程(chéng)裝置(zhì)、插裝閥集(jí)成(chéng)系統及(jí)電器操縱箱等部分組成(chéng)。現将各部分結構和作用分述如下：

（一(yī)）、機身

機身(shēn)由上橫梁、活動橫梁、工作台、立柱、鎖緊螺母及調(diào)節螺母等組成，依(yī)靠四個立柱作為主架，上橫梁及工作台鎖緊螺母緊固于兩端(duān)。機器精度靠調節(jiē)螺母及緊固于上橫梁上端之鎖緊螺母來調整。滑塊(kuài)與主(zhǔ)缸活塞由連接法蘭和螺(luó)栓連(lián)接，依靠四柱作導向上下運動。滑塊内裝有導向套。滑塊及工作台表面均有T形槽，便于模具安裝。尺寸見附(fù)圖

（二）、主缸

主缸缸體依靠缸口台肩及大(dà)鎖母緊固(gù)于上橫梁内，活塞下端用連接法蘭(lán)、螺栓與活動橫梁連接，活塞頭部之(zhī)材(cái)料為鑄(zhù)鐵或鋅基合金作導向用。活塞(sāi)頭外圓處裝有方向相反的密封環，内圈裝(zhuāng)有O形圈，将缸内形成上下兩個腔，缸口部分也(yě)裝有密封圈，借助法蘭(lán)鎖緊，以保(bǎo)證下腔密封。

（三）、頂出缸

頂出缸裝于工作台中心孔内，用鎖緊(jǐn)母加以固(gù)定，結構與主缸基本相同。

（四）、動力機構

動力機(jī)構由油箱、高壓(yā)泵、電(diàn)機及(jí)插裝閥集成塊控制系(xì)統等組成，它是産生和分配工作油液，而使主機(jī)實現各種動作的機構。油箱為(wéi)鋼闆(pǎn)焊接件，并設有清洗窗口(kǒu)，前端裝有液位液溫計(jì)便于觀察油位及(jí)油溫(wēn)。

1、63YCY14-1B軸向柱塞泵

2、Y180L-4電機

電機功率w=22kw；轉速n=1470r/min.

3、插裝閥集成系統

插(chā)裝閥由插件、控(kòng)制蓋闆、集成塊體和先導控制閥四部分(fèn)組成。插件共有8件，分為A和C型兩種基本插件，通徑均(jun1)為25mm。控制蓋闆共四種，分(fèn)别為電磁閥控制蓋闆(pǎn)、電磁梭閥内裝式(shì)控制蓋闆、電磁溢流閥控制蓋闆及電磁閥雙級調(diào)壓閥控制蓋闆。

集成塊(kuài)體為45鋼鍛件，結構布置緊湊、設計合理。先(xiān)導閥采用NG6mm電磁滑(huá)閥共四種，分别為(wéi)24ED-H6B-T、34EH-H6B-T、34EO-H6B-T、34EP-H6B-T。

三、四柱液壓機充(chōng)液裝置

充液裝置安裝于主缸的上(shàng)端，它由充液閥和充液油箱組成。當主缸活塞快速下行時，主缸上腔形(xíng)成負壓，打開充液閥的閥芯，主缸上腔充液，回(huí)程時主缸下腔油液推動主閥芯，使主缸上腔之油流回充液(yè)油箱，充液油箱上(shàng)設有回油孔，控(kòng)制充液油箱的油位。将多(duō)餘的油流回主油箱以防止油液從充液油箱中溢出。

上下行程限位控制裝置

上下行程限位控制裝置安裝于主機的右側，由支架、撞塊、行(háng)程開關等組成。支架固定于上橫梁與工作台的右側面，撞塊固定于滑塊右側面(miàn)，行程(chéng)開關固定于支架上，調節行程開關(guān)的位(wèi)置，可控制滑(huá)塊的運行位置。

四(sì)、四柱液壓機液壓系統概述

（一）概述

液壓系統由能源(yuán)轉換裝置（泵和油缸），能量調節裝置（各(gè)種閥）以及(jí)能量(liàng)輸送裝置（油箱、充液筒、管路）等組成。借助電氣系統的控制，驅動活動橫(héng)梁，完成各種工藝動作循環(huán)。

本機器具有調整和半(bàn)自動兩種方式可供選擇(zé)。調整方式比較簡單，用手(shǒu)按一下所需動作按鈕即可得到相應的動作，放手後立即(jí)停止(zhǐ)。半自動操作(zuò)為按壓工作按鈕使活動橫梁自動的完成一個工藝動作循(xún)環。

（二）液壓原理說明

1、 接通電(diàn)源，啟動電機(jī)，各電磁閥處在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動作(zuò)，YV1通

1、 接通電源(yuán)，啟動電機(jī)，各電磁閥(fá)處(chù)在中位，泵卸荷。

2、 上滑塊快速下行：YV1、YV3、YV4通電可實現滑塊快速下行動(dòng)作，YV1通(tōng)電，插件C1關閉，泵出油(yóu)口(kǒu)和回油口切斷，系(xì)統升(shēng)壓，YV4通電使插件C2打開系(xì)統壓力油進入主缸上腔，YV3通電，使插件C3打開，主缸下腔的油快速排回油箱，滑塊依靠自重實現快速下行。

3、 上滑(huá)塊慢(màn)速壓制：當(dāng)上滑塊觸動行程開關時，YV3失電，同時YV2通電，使下腔的(de)壓力(lì)處在一個由調壓蓋闆中閥F17調定，從而下腔排油減慢，滑(huá)塊轉為慢速下行，并接觸工件加壓。

4、 保壓：滑塊工作行程完畢(bì)，觸動下限位開關，使滑塊卸壓回程(chéng)完成壓制動作，或者缸内(nèi)壓力升高，由保壓延時繼電器調(diào)定，完成定壓壓制(zhì)動作。

5、卸壓：下限位開(kāi)關發(fā)訊或者延時斷(duàn)電器發訊，轉入卸壓，此時YV1、YV2、YV5通電，泵轉入工作，YV5通電使電磁閥的P與B口通，打開充液閥開始(shǐ)卸壓(yā)。A與O口通，從而插件C4開啟，系統壓(yā)力油進入主缸下腔，YV2通電，使下腔的壓力被調壓蓋闆中閥F17調定一個(gè)低壓，此調定的壓力隻(zhī)能打開充液閥，而不能使滑塊回程，從而避免了高壓卸壓的沖擊。

6、滑(huá)塊回程：當主缸上腔的(de)壓力卸到零後，YV2失電，由延時(shí)斷(duàn)電器控制，從而使下腔的壓力變換(huàn)為由調壓蓋闆中閥F16調定(dìng)的回程壓(yā)力，使滑塊回(huí)程。當滑塊接觸到上限(xiàn)位開關後，電磁(cí)閥失電，滑塊停止。

7、頂缸頂出

當滑塊(kuài)回程後手動按下(xià)頂缸頂出按鈕，此時YV1、YV6通電。插件 C5、C6、C7系統壓(yā)力油進(jìn)入頂缸下腔，同時頂缸(gāng)上腔的油回油箱。即實現頂缸(gāng)頂(dǐng)出。

8、頂缸退回

當頂缸把工件(jiàn)頂出後，手動按下退回按鈕(niǔ)，電磁閥YV1、YV7通電。插件 C5、C8打開(kāi)，系統(tǒng)壓力油進入頂缸上腔；同(tóng)時頂缸下腔之油進(jìn)入油箱，即實現頂缸退回動作。

至此，實現一次壓制、頂出動作。

五、四柱液壓機電氣(qì)系統概(gài)述

（一(yī)）概述

本機電器采用三相交流380V、50HZ電源，控制電器電壓為交流220V。電壓是通(tōng)過控制變壓器得到(dào)的。另外，電磁閥動作電路(lù)為交流220V。

本機設有(yǒu)專用的(de)電器控制箱。安裝在主機右前側。控制箱面闆上設有時間繼電器、選擇開關、控制按(àn)鈕、信(xìn)号(hào)燈等，可實(shí)現對(duì)壓機(jī)的集中控(kòng)制。同時可通過各種(zhǒng)指示燈随時掌握壓機的工作(zuò)情況(kuàng)。電氣控制箱内部(bù)裝有電(diàn)源開關、自動開關、交流接觸(chù)器、熱繼電器、中間繼電器、變壓器等控制電路。

考慮到接線和維修的方便，本機還設(shè)有兩個分線器，另外安裝于主機和動力(lì)機(jī)構附近。

（二）電力驅動裝(zhuāng)置及容量(liàng)

本機(jī)油泵的驅(qū)動電機其(qí)型号規格如下：

Y180L-4（B5） 30KW      1470轉/分

本機控制電路的電液動(dòng)滑閥和電動滑(huá)閥(fá)是由交流濕式電磁閥推動的。電磁(cí)閥數量為7個，動作(zuò)電壓為交流220V。

本設備電氣(qì)數據主要電氣參數：

總功率：30KW

電壓：380V

相數：3

頻率：50HZ

設備防護等(děng)級：IP44

備注：

1.接受非标定制。

2.以(yǐ)上參數作為參考，如有更改不另行通知。