鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(rén)工難以操作的(de)加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎(chǔ)上實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等(děng)工序(xù)自動完成的自動化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了(le)多個重要(yào)結構，使其更加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市(shì)場競争力。

● 大盤(pán)部分靈(líng)活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适(shì)用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動(dòng)盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要(yào)求(qiú)電機同步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主(zhǔ)筋雙箍筋的(de)焊(hàn)接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了(le)動(dòng)力單(dān)元 的負載，從而可制作(zuò)目前較重的(de)鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接觸面。使得設備運行更加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同(tóng)直(zhí)徑的模(mó)闆精确控制，一個工程通常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數(shù)量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊條式主(zhǔ)筋自動上料機構(gòu)和自動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推(tuī)薦)。