鋼筋籠(lóng)滾焊(hàn)機代(dài)替(tì)人工加工、将複雜(zá)且人(rén)工(gōng)難以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼(gāng)筋籠制作(zuò)中在人工輔助基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏(chán)繞(rào)、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大(dà)提(tí)高加(jiā)工效率和産(chǎn)品(pǐn)品質(zhì)，且(qiě)較(jiào)老産(chǎn)品優化了多個(gè)重要(yào)結構，使其(qí)更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有(yǒu)市場競争力。

● 大(dà)盤(pán)部分(fèn)靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同(tóng)的(de)樁(zhuāng)基規格靈活更(gèng)換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動(dòng)盤部分行走及(jí)旋轉、由一台 p 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設(shè)定，

要求電機同(tóng)步，保證(zhèng)了(le)成品(pǐn)籠(lóng)子(zǐ)的整體尺(chǐ)寸;

● 可完成樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍(gū)筋單主筋(jīn)，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作;

● 固(gù)定機架及移動(dòng)機架(jià)進行了結(jié)構優化(huà)，降低主(zhǔ)機重量，減輕了(le)動力單(dān)元 的(de)負(fù)載，從而可制作(zuò)目前較重的鋼(gāng)筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了(le)優(yōu)化設(shè)計，摒棄(qì)之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工(gōng)的工(gōng)藝，更(gèng)改為(wéi)原材料(liào)為(wéi)高強度的(de)無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷彎成(chéng)型(xíng)，之(zhī)後直(zhí)接使用。如(rú)此輪(lún)緣與(yǔ)支撐輥的(de)圓面接觸，增大(dà)了接觸面。使得設備運行更加(jiā)平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量(liàng)大大(dà)降(jiàng)低;

● 鋼筋(jīn)籠骨架(jià)旋轉的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同(tóng)直徑的模闆(pǎn)精确控(kòng)制，一個(gè)工程通常需要(yào) 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋(jīn)間距(jù)決定于人(rén)工(gōng)預先在(zài)模闆上布(bù)置的(de)，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數量的套管(guǎn)間距(jù);

● 當(dāng)鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主(zhǔ)筋根(gēn)數改變時，需要人工更換(huàn)模闆(pǎn)以及(jí)重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多組液壓(yā)支撐裝(zhuāng)置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠(lóng)因自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配(pèi)有多(duō)組分料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動強度和提(tí)高施工形(xíng)象，鍊(liàn)條式主筋(jīn)自動上料(liào)機構(gòu)和自動焊接機(jī)械手(shǒu)可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。