鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作的(de)加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋(jīn)籠制作中在人(rén)工(gōng)輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的(de)焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行(háng)了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結(jié)構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接觸面。使(shǐ)得設備運行更加平穩(wěn)且，設(shè)備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在(zài)模闆上布置的，與主筋根(gēn)數相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動上(shàng)料機構(gòu)和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(不推薦)。