鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作(zuò)的加(jiā)工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊(hàn)接等工序(xù)自動完成的自動化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝(zhuāng)設計，據不同的樁基(jī)規格靈活(huó)更換， 經濟适用(yòng);

● 固定盤旋轉、移動盤部(bù)分行走及旋轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步(bù)，保證了成(chéng)品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定(dìng)機架及移(yí)動機架進行了結構優化，降低主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載(zǎi)，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣結構(gòu)進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的(de)無縫鋼(gāng)管，經過精密的(de)冷彎(wān)成(chéng)型，之後直接使(shǐ)用。如此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大(dà)了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更(gèng)加平穩且，設(shè)備運(yùn)行慣(guàn)量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋(xuán)轉的(de)同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑(jìng)由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主(zhǔ)筋間(jiān)距決定于人工預先在模(mó)闆上布置的，與主筋根數相同數量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需(xū)要人工更換模闆以及重(zhòng)新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強(qiáng)度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。