鋼筋(jīn)籠滾(gǔn)焊機代替(tì)人工(gōng)加工(gōng)、将複(fú)雜且人工難以(yǐ)操作(zuò)的加工工藝簡單化，鋼筋(jīn)籠制(zhì)作(zuò)中在人(rén)工輔助基礎上(shàng)實現主筋上料(liào)、箍筋調直(zhí)纏繞(rào)、箍筋與主(zhǔ)筋焊(hàn)接等工(gōng)序自動(dòng)完成(chéng)的自動化生産(chǎn)裝備，極大(dà)提高加工效(xiào)率(lǜ)和産品品(pǐn)質，且較老産品優化(huà)了多個重要結構，使其更加合(hé)理且成本(běn)大幅降低，設備(bèi)更有(yǒu)市場競(jìng)争(zhēng)力。

● 大(dà)盤部(bù)分靈活的(de)模圈及十字筋安裝(zhuāng)設(shè)計(jì)，據(jù)不同的樁基(jī)規格(gé)靈活(huó)更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(dìng)盤旋(xuán)轉、移動盤部分(fèn)行走及旋(xuán)轉、由一台 p 和 3 台變頻(pín)器來設定，

要求電機(jī)同步，保證(zhèng)了(le)成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直(zhí)徑 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基單主筋單箍(gū)筋、雙箍筋(jīn)單主筋，以及雙主筋(jīn)雙箍(gū)筋的焊接(jiē)工作(zuò);

● 固定機架(jià)及移動(dòng)機架進(jìn)行了結構優化(huà)，降低主機(jī)重量(liàng)，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從而可制作目前較重的(de)鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結構進(jìn)行了(le)優化設計，摒棄(qì)之前(qián)方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的(de)工藝，更改(gǎi)為原材料(liào)為高強度的無(wú)縫鋼管(guǎn)，經過精(jīng)密的(de)冷彎成型(xíng)，之後(hòu)直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與支(zhī)撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了(le)接觸(chù)面。使得設備運(yùn)行更加平(píng)穩且，設備(bèi)運行(háng)慣量(liàng)大大(dà)降低;

● 鋼筋(jīn)籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由(yóu)移動盤(pán)拖(tuō)動向後移動(dòng)，盤筋不移(yí)動;

● 鋼筋籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆(pǎn)精确控制(zhì)，一個(gè)工程通(tōng)常(cháng)需要(yào) 2-7 種模闆;

● 主筋間距決(jué)定于(yú)人工預先在模闆上(shàng)布置的，與(yǔ)主筋根數相同數量(liàng)的套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和(hé)主筋根數改變(biàn)時，需(xū)要人工更(gèng)換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約(yuē)需 1 小(xiǎo)時;

● 配(pèi)有多組液壓(yā)支撐裝(zhuāng)置，防(fáng)止鋼筋籠因自(zì)重而下垂(chuí);

● 配有多組(zǔ)分料(liào)盤，防止生(shēng)産過(guò)程中主(zhǔ)筋(jīn)錯亂(luàn);

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工(gōng)形(xíng)象，鍊條式主筋自(zì)動上(shàng)料機構和自動(dòng)焊接(jiē)機械手可供(gòng)用(yòng)戶選擇(不(bú)推薦)。