鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加(jiā)工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制(zhì)作中在人(rén)工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成(chéng)的(de)自動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品(pǐn)質，且較老(lǎo)産品優化了多個重(zhòng)要結構，使(shǐ)其更(gèng)加合理且成本大(dà)幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的(de)模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定盤旋轉、移(yí)動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單箍筋、雙(shuāng)箍筋(jīn)單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作(zuò);

● 固定機架及移動機架進行了(le)結構優化(huà)，降低(dī)主機重量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之前方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之後直接使用(yòng)。如此輪緣與支(zhī)撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設(shè)備(bèi)運行慣量(liàng)大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精确(què)控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模闆;

● 主(zhǔ)筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與(yǔ)主筋根數(shù)相同數量的套管間距;

● 當(dāng)鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改變時，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布(bù)置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多組分料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自(zì)動焊接機械手可供用(yòng)戶選擇(不推薦(jiàn))。