鋼筋籠滾焊(hàn)機代替人工加(jiā)工、将複雜且人(rén)工難以操(cāo)作的(de)加工(gōng)工藝簡單(dān)化，鋼筋籠(lóng)制作(zuò)中在人(rén)工(gōng)輔助基礎(chǔ)上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動完成的(de)自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極大提(tí)高加(jiā)工效率(lǜ)和(hé)産品品質，且(qiě)較老産(chǎn)品優化(huà)了多個重要結構，使其(qí)更加合理(lǐ)且成(chéng)本大幅降(jiàng)低(dī)，設備更(gèng)有市(shì)場競(jìng)争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十字筋安(ān)裝設(shè)計，據不同(tóng)的(de)樁基規(guī)格靈(líng)活更(gèng)換， 經濟适(shì)用;

● 固定盤(pán)旋轉、移動盤部分行走及(jí)旋轉、由(yóu)一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻(pín)器(qì)來設(shè)定，

要(yào)求(qiú)電(diàn)機同(tóng)步，保(bǎo)證了成品籠子的整體尺(chǐ)寸;

● 可完(wán)成樁(zhuāng)基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基(jī)單主(zhǔ)筋單箍(gū)筋(jīn)、雙箍(gū)筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接(jiē)工(gōng)作;

● 固(gù)定機架及移動機架(jià)進(jìn)行了結構優化，降低主(zhǔ)機重量(liàng)，減輕了(le)動力單元(yuán) 的(de)負(fù)載，從而可(kě)制作(zuò)目前較(jiào)重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪(lún)緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷彎後(hòu)加工(gōng)的工藝(yì)，更改為(wéi)原材(cái)料為(wéi)高強(qiáng)度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成(chéng)型，之後直(zhí)接使(shǐ)用(yòng)。如(rú)此輪(lún)緣與支撐輥(gǔn)的(de)圓面接觸(chù)，增大了接觸面。使得(dé)設備(bèi)運(yùn)行更加(jiā)平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同時由(yóu)移動盤拖(tuō)動向(xiàng)後移動，盤(pán)筋不(bú)移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由(yóu)相同(tóng)直徑(jìng)的模闆(pǎn)精确控(kòng)制，一個工(gōng)程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種(zhǒng)模闆(pǎn);

● 主筋間距(jù)決定(dìng)于人工預先在(zài)模闆上(shàng)布置的(de)，與主筋根數相同數(shù)量的(de)套管(guǎn)間距;

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑(jìng)和主(zhǔ)筋根(gēn)數改變時，需要人工更換(huàn)模闆以及重新(xīn)布置(zhì)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多(duō)組液壓(yā)支撐裝置(zhì)，防止(zhǐ)鋼筋籠因(yīn)自重而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産(chǎn)過(guò)程(chéng)中主(zhǔ)筋錯亂(luàn);

● 為減輕(qīng)工人勞(láo)動強度(dù)和提(tí)高(gāo)施工形(xíng)象，鍊條式主筋(jīn)自動(dòng)上料機構(gòu)和自動焊接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推薦)。