鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜(zá)且人工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上(shàng)實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工序自動完成的(de)自動(dòng)化生産裝(zhuāng)備，極大提高加工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優化了多個(gè)重要(yào)結構，使其更加(jiā)合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計，據不同的樁基(jī)規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器來設定，

要求電機同(tóng)步(bù)，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基(jī)直徑 400mm-2500mm 樁基單(dān)主筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架(jià)進行了結構優化，降低主機重量，減輕了(le)動力單(dān)元 的負載，從而可制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化(huà)設計，摒棄之(zhī)前方鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為(wéi)高強度的無縫鋼管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此(cǐ)輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動(dòng)向(xiàng)後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模闆精确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模(mó)闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的(de)，與(yǔ)主(zhǔ)筋根數相同數(shù)量的套(tào)管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠(lóng)直徑和主筋根數改變時(shí)，需要人工(gōng)更換模闆以及重新布置套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液(yè)壓支撐裝置，防止(zhǐ)鋼筋(jīn)籠因自重而下垂;

● 配有(yǒu)多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減(jiǎn)輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構(gòu)和自(zì)動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推薦)。