鋼筋(jīn)籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人工難以操作(zuò)的加工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上(shàng)實現主筋上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍筋與主筋焊接等工(gōng)序(xù)自動完成的自動化生産裝備(bèi)，極大提高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合(hé)理且成本(běn)大幅降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大(dà)盤部分靈活的模圈及十(shí)字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分(fèn)行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台(tái)變頻(pín)器來(lái)設定(dìng)，

要求(qiú)電機同步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完(wán)成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以(yǐ)及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架進行了結構(gòu)優化，降低主機重量，減輕了動力單元 的(de)負載，從而可制作目前較(jiào)重的鋼筋(jīn)籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前方鋼冷彎後(hòu)加工的(de)工藝，更改為原材料為高強度的(de)無縫鋼管，經過精密的冷彎(wān)成型，之(zhī)後直接使用(yòng)。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了(le)接觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低(dī);

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後(hòu)移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠(lóng)直徑由相同直徑的模闆(pǎn)精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆(pǎn)上布置的，與主筋根數相同(tóng)數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根(gēn)數(shù)改變時，需要人(rén)工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小(xiǎo)時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重而下垂;

● 配(pèi)有多組分料盤，防止生産過程中主筋(jīn)錯亂(luàn);

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和(hé)提高施工(gōng)形象，鍊條式(shì)主筋自動上料機(jī)構和(hé)自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。