鋼筋籠滾焊機(jī)代替人工加工、将(jiāng)複雜且(qiě)人工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主筋上料、箍筋(jīn)調直纏繞、箍筋與主筋焊接等工序自動(dòng)完成的自動化生産裝備，極大(dà)提高加工效率(lǜ)和産品品質，且較老(lǎo)産品優化了多個(gè)重要結構，使(shǐ)其更(gèng)加合理且成本大幅(fú)降低，設備更有市場競争(zhēng)力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝(zhuāng)設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台(tái) P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步(bù)，保證了成品籠(lóng)子(zǐ)的(de)整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋(jīn)單箍筋、雙箍筋單主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋的焊接(jiē)工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕了動力單(dān)元 的負載，從而可制作目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣結構進行了優化設計，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更(gèng)改為原材料(liào)為高強度的無縫鋼(gāng)管，經(jīng)過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支(zhī)撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大(dà)了(le)接觸面。使得設備運行更(gèng)加平穩且，設備運行慣量大大降低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同直徑的模闆精确(què)控制，一個工(gōng)程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先(xiān)在模闆上(shàng)布置的，與主筋根數(shù)相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工更換模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組(zǔ)液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下(xià)垂(chuí);

● 配有多組分料盤，防止生産過(guò)程中主筋錯亂;

● 為減輕工(gōng)人勞動強度和提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦(jiàn))。