鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且人(rén)工難以操作(zuò)的加工工藝簡(jiǎn)單化，鋼筋籠制作中在人工輔助基礎上(shàng)實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接(jiē)等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其更加合理且成本大幅降低(dī)，設(shè)備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更換， 經(jīng)濟适用;

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部分行(háng)走及旋轉(zhuǎn)、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品籠(lóng)子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機(jī)架及移動機架進行了結構優(yōu)化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄(qì)之前方(fāng)鋼冷彎後加工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼(gāng)管(guǎn)，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同直徑的模(mó)闆精确控制，一個工程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根(gēn)數相同數量的套管間(jiān)距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要人工(gōng)更換(huàn)模闆以及重新布置套管，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置(zhì)，防止鋼筋籠因自重(zhòng)而(ér)下垂;

● 配有(yǒu)多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程(chéng)中主筋錯(cuò)亂;

● 為減(jiǎn)輕工人勞動強度和提(tí)高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可(kě)供用戶選擇(不推(tuī)薦)。