鋼筋籠(lóng)滾焊(hàn)機代替(tì)人(rén)工加(jiā)工、将(jiāng)複雜且人工難以(yǐ)操作的(de)加工工藝(yì)簡(jiǎn)單(dān)化，鋼筋(jīn)籠(lóng)制作(zuò)中在人工輔助(zhù)基礎上(shàng)實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接等工(gōng)序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大(dà)提高加(jiā)工效率和産品品質，且較老産(chǎn)品優化了多個重要(yào)結構，使其(qí)更加(jiā)合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更有市場競(jìng)争力。

● 大盤部分(fèn)靈活的模圈及十字筋安(ān)裝設(shè)計，據不同的樁(zhuāng)基規格靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋(xuán)轉、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走及旋轉、由(yóu)一台 p 和(hé) 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機同(tóng)步，保證(zhèng)了(le)成品(pǐn)籠子的(de)整體尺(chǐ)寸;

● 可完(wán)成(chéng)樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋(jīn)、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋(jīn)雙(shuāng)箍筋的焊(hàn)接(jiē)工(gōng)作;

● 固(gù)定機架(jià)及移動機架進行了結構優化，降低主機(jī)重量，減輕了(le)動力單元 的(de)負載，從(cóng)而可(kě)制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼(gāng)筋籠

● 輪(lún)緣結(jié)構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，摒棄(qì)之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後(hòu)加工(gōng)的工藝，更改為(wéi)原材(cái)料為(wéi)高強(qiáng)度的無縫(féng)鋼管(guǎn)，經過(guò)精(jīng)密的冷(lěng)彎成型，之後直接使用。如此輪(lún)緣與(yǔ)支撐(chēng)輥的(de)圓面接(jiē)觸(chù)，增大了接觸面(miàn)。使得(dé)設備運行更加(jiā)平穩(wěn)且，設備運(yùn)行慣量大大(dà)降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向(xiàng)後移(yí)動，盤筋不移動(dòng);

● 鋼筋籠直徑由相同直徑(jìng)的模(mó)闆(pǎn)精确控(kòng)制，一(yī)個工程通常需要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定于人工預先在(zài)模闆上布置的(de)，與主筋根數相同數量的(de)套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼(gāng)筋籠(lóng)直徑和主筋根數改(gǎi)變時，需要(yào)人工更換(huàn)模闆以及重(zhòng)新布置(zhì)套管，約(yuē)需(xū) 1 小時(shí);

● 配有(yǒu)多(duō)組(zǔ)液壓(yā)支撐裝(zhuāng)置，防止鋼筋籠因自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有多組分(fèn)料盤(pán)，防(fáng)止(zhǐ)生産過程中主(zhǔ)筋錯亂(luàn);

● 為(wéi)減輕(qīng)工人勞(láo)動(dòng)強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式(shì)主筋自動(dòng)上料(liào)機構(gòu)和自動焊(hàn)接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不(bú)推薦)。