鋼(gāng)筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜(zá)且人(rén)工難以操作的加工工藝簡單化，鋼筋籠制作中在人工輔助(zhù)基(jī)礎上實現主筋上料、箍筋調直纏繞、箍筋與主筋焊接等(děng)工序自動完成的(de)自動化生産裝備(bèi)，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化了多個重要結構，使其(qí)更加合理且成本大幅降低，設(shè)備更有市場競争力(lì)。

● 大盤部分靈活的模圈及(jí)十字筋安(ān)裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動盤部分行走及旋轉、由一台 P 和(hé) 3 台變頻器來設定，

要求(qiú)電機同步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍(gū)筋、雙箍筋單主筋(jīn)，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機(jī)架進行了結構優化，降低主(zhǔ)機重量，減輕了動力單元 的負載，從而可(kě)制作目前(qián)較重的鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設(shè)計，摒棄之前方鋼冷彎後加工(gōng)的工藝，更改為原材(cái)料為高(gāo)強(qiáng)度的無(wú)縫鋼管，經過(guò)精密的冷彎成型，之後直接使用。如(rú)此輪緣與支撐輥(gǔn)的圓面接觸，增大了接觸面。使得設備(bèi)運行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量(liàng)大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨(gǔ)架旋轉的同時由移動盤拖動向(xiàng)後移動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼(gāng)筋籠直徑由相同直徑的模(mó)闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定(dìng)于人工預先在模闆上布置的(de)，與主筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更換模闆以及重新布置(zhì)套管，約需(xū) 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而下垂;

● 配有多(duō)組分料盤(pán)，防止生産過程中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構(gòu)和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(不推薦)。