鋼筋籠滾焊(hàn)機代(dài)替(tì)人工加(jiā)工、将複(fú)雜(zá)且人(rén)工(gōng)難(nán)以操(cāo)作的(de)加工工藝簡單化，鋼筋籠(lóng)制作(zuò)中在人工(gōng)輔助(zhù)基礎上(shàng)實現主(zhǔ)筋(jīn)上(shàng)料、箍筋調(diào)直纏(chán)繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工序自(zì)動(dòng)完(wán)成的(de)自動化生(shēng)産裝(zhuāng)備，極大(dà)提(tí)高加(jiā)工效(xiào)率和(hé)産(chǎn)品品質，且較老産(chǎn)品優化了多個重要結構，使其(qí)更加(jiā)合理且成(chéng)本大幅(fú)降低，設(shè)備更有市(shì)場競(jìng)争力(lì)。

● 大(dà)盤部分(fèn)靈活(huó)的(de)模圈及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格(gé)靈(líng)活更換， 經濟(jì)适用;

● 固(gù)定盤(pán)旋(xuán)轉(zhuǎn)、移動(dòng)盤部分行走及旋轉、由(yóu)一台 p 和(hé) 3 台變(biàn)頻器(qì)來設(shè)定，

要(yào)求電機同(tóng)步，保(bǎo)證了成品(pǐn)籠子的整(zhěng)體尺(chǐ)寸;

● 可(kě)完成(chéng)樁基(jī)直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁基單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙箍(gū)筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jīn)的焊接工(gōng)作(zuò);

● 固(gù)定機架及移動(dòng)機架進行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可(kě)制作(zuò)目前較重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪緣(yuán)結構(gòu)進行了(le)優(yōu)化設計，摒(bìng)棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後(hòu)加工(gōng)的工藝，更(gèng)改為(wéi)原材料為高強(qiáng)度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷(lěng)彎成(chéng)型，之(zhī)後直(zhí)接使(shǐ)用。如此輪(lún)緣與(yǔ)支(zhī)撐輥的(de)圓面接觸(chù)，增大(dà)了接觸面。使得(dé)設備(bèi)運行(háng)更加(jiā)平穩(wěn)且(qiě)，設(shè)備運(yùn)行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠(lóng)骨架(jià)旋轉的(de)同(tóng)時由移動(dòng)盤拖動向後移(yí)動，盤筋不(bú)移動;

● 鋼(gāng)筋籠直(zhí)徑由相同直徑(jìng)的模(mó)闆(pǎn)精确控(kòng)制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆(pǎn);

● 主筋間距決定(dìng)于人工(gōng)預先在(zài)模闆上(shàng)布(bù)置的(de)，與主筋(jīn)根(gēn)數相(xiàng)同數量的(de)套管間距;

● 當鋼(gāng)筋籠直徑和主(zhǔ)筋根數改變時，需要(yào)人工更換模闆以及重新布置(zhì)套管，約需 1 小時(shí);

● 配有多(duō)組(zǔ)液壓(yā)支撐裝(zhuāng)置(zhì)，防止鋼筋籠(lóng)因自重(zhòng)而下(xià)垂;

● 配有多(duō)組分料盤，防(fáng)止(zhǐ)生産過程(chéng)中主(zhǔ)筋錯亂;

● 為減輕(qīng)工人勞動(dòng)強度(dù)和提(tí)高施(shī)工形(xíng)象，鍊條(tiáo)式主筋(jīn)自動上(shàng)料機構(gòu)和自動(dòng)焊接機械手(shǒu)可供用戶(hù)選擇(不推薦)。