鋼筋籠(lóng)滾焊機代替人工加工、将複雜(zá)且人(rén)工難(nán)以操作的加工工藝簡單化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現(xiàn)主筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等(děng)工序自(zì)動完成的自動(dòng)化生産裝備，極(jí)大提高加工效率和産品(pǐn)品質，且較老産品優化了多(duō)個(gè)重要結構，使其更(gèng)加合理(lǐ)且成本大(dà)幅降低，設(shè)備更(gèng)有(yǒu)市場競争力。

● 大盤(pán)部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設(shè)計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉(zhuǎn)、移動盤部分行(háng)走及旋轉、由一台 P 和 3 台變頻器(qì)來設定，

要求電機同步，保證了成品籠子(zǐ)的整體尺寸;

● 可完成樁基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊(hàn)接工作;

● 固定機架及移動機架進行了結構優化，降(jiàng)低主機重量，減輕了動(dòng)力單元 的負載，從(cóng)而可制作目(mù)前較重(zhòng)的(de)鋼筋籠

● 輪緣結構進行了優化設計，摒(bìng)棄之前方鋼冷彎後加工的工(gōng)藝，更改為原材料為高強度的無(wú)縫鋼管，經過精密(mì)的冷彎成型，之後直接使用。如(rú)此輪緣與(yǔ)支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接(jiē)觸面。使得設備運(yùn)行更加平穩(wěn)且，設備運行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架旋轉的同時由移(yí)動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直徑由相同(tóng)直徑的模闆精确控制，一個工程通(tōng)常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人(rén)工預先在模闆上布置的，與主(zhǔ)筋根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋籠(lóng)直徑和主筋根數改變時(shí)，需要人工(gōng)更換模闆以及重(zhòng)新布置套管，約(yuē)需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組液壓支撐裝置，防止鋼筋籠因自(zì)重而(ér)下垂;

● 配有多組分(fèn)料盤，防止生産過程中主筋錯亂;

● 為(wéi)減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊(liàn)條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手(shǒu)可供用戶選擇(zé)(不推(tuī)薦)。