鋼筋籠滾焊機代(dài)替人工加工、将複雜且人工難(nán)以操作的加(jiā)工工藝簡單(dān)化，鋼(gāng)筋籠制作中在人工輔助基礎上實現主(zhǔ)筋上料、箍筋調直纏(chán)繞、箍筋與主筋焊接等工序自動完成的自動(dòng)化生産裝備，極大提高加工效率和(hé)産品品質(zhì)，且較老産品優(yōu)化了多個(gè)重要結構，使其更加合理且成本大幅降低，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈(quān)及十字筋安裝設計，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟适用;

● 固定盤旋轉、移動(dòng)盤部(bù)分行(háng)走及旋轉、由一台 P 和 3 台變(biàn)頻器(qì)來設定，

要求電機(jī)同步，保證了成品籠子(zǐ)的整(zhěng)體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋雙箍筋的焊接工作;

● 固(gù)定機架及移動機架(jià)進行了結構優化，降低主機重(zhòng)量，減輕(qīng)了動力單元 的負載，從(cóng)而可制作目前較重的鋼筋籠

● 輪緣(yuán)結構進行了優化設計，摒棄之前方(fāng)鋼冷彎後加(jiā)工的工藝，更改為原材料為高強度的無縫鋼(gāng)管，經過精密的冷彎成型，之後直接使用。如此輪緣與支撐輥的圓面接觸(chù)，增大了接(jiē)觸面。使得設備運行更加平穩且，設備運行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼筋籠骨架旋轉的同時由移動盤拖動向後移(yí)動，盤筋不移動;

● 鋼筋籠直(zhí)徑由相同直徑的模闆精(jīng)确控制，一個工程通(tōng)常需(xū)要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于人工預先在模闆上布置的，與主筋根數相同數量的套管間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主筋根數(shù)改(gǎi)變時，需要人工更換(huàn)模(mó)闆以及重新布置套管(guǎn)，約需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼筋(jīn)籠因自重而(ér)下垂;

● 配有多組分料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂;

● 為減輕工人勞動強度和提高施工形象，鍊條式主筋自動上(shàng)料機構和自(zì)動焊接機械手可供用戶選擇(不推(tuī)薦)。