鋼筋籠滾焊機代替人(rén)工加(jiā)工、将(jiāng)複雜且人(rén)工難(nán)以操作的(de)加工工藝(yì)簡單化，鋼筋籠制作中在(zài)人工(gōng)輔助基礎上(shàng)實現主(zhǔ)筋(jīn)上(shàng)料、箍筋調(diào)直纏繞、箍筋與(yǔ)主筋焊接(jiē)等工(gōng)序自(zì)動(dòng)完成的(de)自動化生産裝(zhuāng)備，極大(dà)提高加(jiā)工效率和(hé)産品(pǐn)品質，且較老産(chǎn)品優(yōu)化了多個重要(yào)結(jié)構，使其更(gèng)加合理(lǐ)且成(chéng)本大幅降低，設(shè)備更有市(shì)場競(jìng)争力。

● 大(dà)盤部分靈活(huó)的模(mó)圈及十(shí)字筋安裝設(shè)計，據不(bú)同的樁基規格(gé)靈活更(gèng)換， 經濟适用;

● 固定盤(pán)旋(xuán)轉、移動(dòng)盤部(bù)分行走及旋轉(zhuǎn)、由一(yī)台(tái) p 和(hé) 3 台變頻器來設(shè)定，

要求電機同(tóng)步，保(bǎo)證了成品(pǐn)籠子(zǐ)的(de)整體尺(chǐ)寸;

● 可(kě)完成樁基直徑(jìng) 400mm-2500mm 樁(zhuāng)基(jī)單主(zhǔ)筋單(dān)箍筋、雙箍筋單(dān)主筋，以及(jí)雙主筋雙箍筋(jīn)的焊(hàn)接工(gōng)作;

● 固(gù)定機架(jià)及移動機架進(jìn)行了結(jié)構優化，降(jiàng)低主機重量，減(jiǎn)輕了(le)動力單元 的負(fù)載，從而可制作(zuò)目前較(jiào)重(zhòng)的鋼筋籠(lóng)

● 輪(lún)緣結構(gòu)進行了優(yōu)化設(shè)計，摒棄之前方(fāng)鋼冷(lěng)彎後加工(gōng)的工藝，更改為(wéi)原材料(liào)為(wéi)高強(qiáng)度的無縫鋼管(guǎn)，經過精密的冷(lěng)彎成型，之後直接(jiē)使用(yòng)。如(rú)此輪(lún)緣與支撐輥(gǔn)的(de)圓面接觸(chù)，增大(dà)了接(jiē)觸面。使得設備運行更加(jiā)平穩且，設備運(yùn)行慣量大大降(jiàng)低;

● 鋼(gāng)筋籠骨架(jià)旋轉的(de)同時由移動(dòng)盤拖(tuō)動向後移動，盤(pán)筋不(bú)移動;

● 鋼筋籠(lóng)直(zhí)徑由相同(tóng)直徑(jìng)的模闆精确控(kòng)制，一(yī)個(gè)工程通(tōng)常需(xū)要(yào) 2-7 種(zhǒng)模闆(pǎn);

● 主筋間(jiān)距(jù)決定(dìng)于人工(gōng)預(yù)先在(zài)模闆上(shàng)布置的(de)，與主(zhǔ)筋根數相(xiàng)同數(shù)量的(de)套管(guǎn)間距(jù);

● 當鋼筋籠直徑和主(zhǔ)筋根數改變時，需要(yào)人工(gōng)更換(huàn)模闆(pǎn)以及重新布置(zhì)套管(guǎn)，約需(xū) 1 小時;

● 配有(yǒu)多組(zǔ)液壓(yā)支撐(chēng)裝(zhuāng)置，防止鋼筋(jīn)籠因(yīn)自重而下垂;

● 配有多(duō)組分(fèn)料盤，防止(zhǐ)生産過程中主筋錯亂(luàn);

● 為減輕(qīng)工人勞(láo)動強度(dù)和提高施工形(xíng)象，鍊條式主筋自動上料機構(gòu)和自(zì)動焊(hàn)接機(jī)械手(shǒu)可供用戶選(xuǎn)擇(不推薦)。