鋼筋籠滾焊機代替人工加工、将複雜且(qiě)人工(gōng)難以操作的加工工藝簡單化(huà)，鋼筋籠制作中在人(rén)工輔助基礎(chǔ)上實(shí)現主筋上料、箍筋調直(zhí)纏繞、箍(gū)筋(jīn)與主筋焊接等工序自動完成的自(zì)動化生産裝備，極大提高加工效率和産品品質，且較老産品優化(huà)了多(duō)個重要結構，使其更加合(hé)理且成本(běn)大幅降低(dī)，設備更有市場競争力。

● 大盤部分靈活的模圈及十字筋安裝設計(jì)，據不同的樁基規格靈活更換， 經濟(jì)适用;

● 固定(dìng)盤旋轉、移動盤部分行走及旋(xuán)轉、由一台 P 和 3 台變頻器來設定，

要求電機同步，保證了成品(pǐn)籠子的整體尺寸;

● 可完成樁(zhuāng)基直徑 400mm-2500mm 樁基單主筋單箍筋、雙箍筋單主筋，以及雙主筋(jīn)雙箍筋的焊接工作;

● 固定機架及移動機(jī)架進行了結構優化(huà)，降低主機(jī)重量，減輕了動力單元 的負載，從而可制(zhì)作目前較(jiào)重的鋼筋(jīn)籠

● 輪(lún)緣結構進行了優(yōu)化設計(jì)，摒棄之前(qián)方鋼冷彎後加工的(de)工藝，更改為原材料為高強(qiáng)度(dù)的無縫鋼管，經過精(jīng)密的冷彎(wān)成型，之(zhī)後直接使用。如此輪緣(yuán)與支撐輥的圓(yuán)面接觸，增大了接觸面(miàn)。使得設備(bèi)運行更加平穩且，設備運行慣量大大(dà)降低;

● 鋼筋籠骨架(jià)旋轉的(de)同時由移動盤拖動向後(hòu)移動，盤筋不移動;

● 鋼筋(jīn)籠直徑由相(xiàng)同直徑的模闆精确控制，一個工程通常需要 2-7 種模闆;

● 主筋間距決定于(yú)人工預先在模闆上布置的，與主筋(jīn)根數相同數量的套管間距;

● 當鋼筋(jīn)籠直徑和主筋根數改變時，需要人工更(gèng)換模闆以及重新布置套管，約(yuē)需 1 小時;

● 配有多組液壓支撐裝置，防止鋼(gāng)筋籠因自重(zhòng)而(ér)下垂;

● 配有多組(zǔ)分料盤，防止生産過程中主筋(jīn)錯亂(luàn);

● 為減輕工人勞動強度和(hé)提高施工形象，鍊條式主筋自動上料機構和自動焊接機械手可供用戶選擇(不(bú)推薦)。